[發明專利]加氫與催化裂化組合的工藝方法及工藝系統

有效

• 申請號: 201711048259.3
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN109722309B
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 牛傳峰;張執剛;戴立順;崔琰;楊清河;劉濤;邵志才;鄧中活;施瑢;聶鑫鵬
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G69/04
• 分類號: C10G69/04
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種加氫與催化裂化組合的工藝方法，該方法包括：

(1)在催化裂化反應條件下，將催化裂化原料油引入至催化裂化第一提升管反應區進行第一催化裂化反應，并且分離第一催化裂化反應的產物以得到干氣、液化氣、催化裂化汽油、催化裂化輕循環油、催化裂化重循環油和催化裂化油漿；

(2)將來自步驟(1)的至少部分所述催化裂化重循環油，任選地以及來自步驟(1)的至少部分所述催化裂化輕循環油引入至加氫單元中進行加氫反應，分離加氫反應產物以得到加氫循環油，所述加氫單元為固定床加氫單元和/或沸騰床加氫單元；

(3)將來自步驟(2)的一部分所述加氫循環油引入至催化裂化第二提升管下部反應區中進行第二催化裂化反應；將汽油餾分和來自步驟(2)的另一部分所述加氫循環油引入至催化裂化第二提升管上部反應區并與來自第二提升管下部反應區的催化劑以及油氣一起進行第三催化裂化反應；分離經所述第二催化裂化反應和所述第三催化裂化反應后的產物以得到干氣、液化氣、低烯烴催化裂化汽油、催化裂化輕循環油、催化裂化重循環油和催化裂化油漿，所述汽油餾分至少部分為來自步驟(1)的所述催化裂化汽油。

2.根據權利要求1所述的方法，在步驟(3)中，參與所述第二催化裂化反應的加氫循環油與參與所述第三催化裂化反應的加氫循環油的重量比為1：(0.01～10)。

3.根據權利要求1或2所述的方法，其中，將來自步驟(1)的至少部分所述催化裂化重循環油，任選地以及來自步驟(1)的至少部分所述催化裂化輕循環油，任選地以及來自步驟(3)的至少部分所述催化裂化輕循環油，任選地以及來自步驟(3)的至少部分所述催化裂化重循環油引入至步驟(2)的加氫單元中進行所述加氫反應。

4.根據權利要求3所述的方法，其中，將來自步驟(1)的全部所述催化裂化重循環油與來自步驟(3)的全部所述催化裂化輕循環油和來自步驟(3)的全部所述催化裂化重循環油引入至步驟(2)的加氫單元中進行加氫反應。

5.根據權利要求3所述的方法，其中，將來自步驟(1)的全部所述催化裂化重循環油、來自步驟(1)的全部所述催化裂化輕循環油、來自步驟(3)的全部所述催化裂化輕循環油和來自步驟(3)的全部所述催化裂化重循環油引入至步驟(2)的加氫單元中進行加氫反應。

6.根據權利要求3所述的方法，其中，將來自步驟(1)的所述催化裂化輕循環油以及來自步驟(3)的所述低烯烴催化裂化汽油分別作為柴油產品和汽油產品出裝置。

7.根據權利要求5所述的方法，其中，將來自步驟(3)的所述低烯烴催化裂化汽油作為汽油產品出裝置。

8.根據權利要求1或2所述的方法，其中，將步驟(1)中獲得的所述催化裂化油漿和/或步驟(3)中獲得的所述催化裂化油漿引入至步驟(3)的第二提升管下部反應區中進行所述第二催化裂化反應。

9.根據權利要求1或2所述的方法，其中，所述第一提升管反應區的反應條件包括：平均反應溫度為450～540℃，劑油重量比為(2～15)：1，停留時間為0.4～10秒。

10.根據權利要求9所述的方法，其中，所述第一提升管反應區的反應條件包括：平均反應溫度為470～500℃，劑油重量比為(5～8)：1，停留時間為0.8～3秒。

11.根據權利要求1或2所述的方法，其中，所述催化裂化第二提升管下部反應區的反應條件包括：平均反應溫度為500～600℃，劑油重量比為(2～30)：1，停留時間為0.4～10秒。

12.根據權利要求11所述的方法，其中，所述催化裂化第二提升管下部反應區的反應條件包括：平均反應溫度為530～570℃，劑油重量比為(8～20)：1，停留時間為0.8～3秒。