[發明專利]一種送絲機高頻焊接機構及方法

有效

• 申請號: 201711048257.4
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN107617801B
• 公開（公告）日: 2023-08-11
• 發明（設計）人: 常宏
• 申請（專利權）人: 深圳市北辰億科科技有限公司
• 主分類號: B23K1/002
• 分類號: B23K1/002;B23K3/06
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 徐文權

本發明公開了一種送絲機高頻焊接機構及方法，通過在工作臺上工件工裝、氣缸調整機構、送絲機構以及釬焊裝置，將待加工件固定在位于感應線圈下端的工件工裝上，通過釬焊裝置上的感應線圈對代加工件進行電磁感應加熱，然后通過控制系統控制氣缸調整機構上的氣缸裝置將送絲噴頭送至待加工件上，通過力傳感器感應焊絲是否融化從而準確準量送絲，采用送絲機構、釬焊裝置及力傳感器配套實現對焊絲和被焊接部位的精密配合，提高了作業效率和便捷性，采用控制系統代替人工控制，保證所有動作實現全自動化，被焊接部位與焊絲的精密配合，從而實現產品的最佳質量，本機構可采用單工位和多工位焊接作業，能根據現場實際情況進行配套使用，解決產品焊接問題。

技術領域

本發明屬于高頻感應高頻釬焊技術領域，涉及一種送絲機高頻焊接機構及控制方法。

背景技術

空調制冷行業管接頭的焊接需要送絲機與高頻設備配套進行焊接作業。傳統的焊接采用火焰與送絲機配套進行設計，這樣不僅需要不停調節火焰壓力難以保證產品的穩定性，而且氣體不充分燃燒，增加成本及污染環境，不利于降低生產成本及保證產品的穩定性。

現有焊接機構在焊接過程中火焰壓力不穩定，很容易溫度不穩定，焊絲在送絲開始時不融化，出現焊絲打偏或焊料量不夠等問題，無法保證產品最佳質量。所以需要設計新的機構以解決現有機構的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種送絲機高頻焊接機構，本發明實現對焊絲和被焊接部位的精密配合，提高了作業效率和便捷性。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種送絲機高頻焊接機構，包括工作臺以及設置在工作臺上的工件工裝、氣缸調整機構、送絲機構和釬焊裝置，釬焊裝置上設有用于電磁感應加熱的感應線圈，感應線圈位于工件工裝上端，氣缸調整機構上固定有氣缸裝置，送絲機構上的送絲噴頭通過支架固定在氣缸裝置的活塞上，送絲噴頭與氣缸裝置的活塞之間連接有力傳感器，還包括用于氣缸調整機構、送絲機構和釬焊裝置控制調整的控制系統。

進一步的，工作臺上設有升降機構，工件工裝固定在升降機構上。

進一步的，工件工裝為黃銅工裝。

進一步的，工作臺上設有用于提供焊絲的控制絲盤。

進一步的，其中氣缸調整機構、送絲機構和釬焊裝置均置于電氣控制機構內。

進一步的，其中氣缸調整機構包括三向調整工裝，氣缸裝置固定在三向調整工裝上，通過三向調整工裝調節氣缸裝置在X/Y/Z三個方向的位置。

一種送絲機高頻焊接機構的焊接方法，具體包括一下步驟：

1)、將待焊接工件裝夾在工件工裝上，通過升降裝置將待焊接工件送至感應線圈內；

2)、通過感應線圈對待焊接工件加熱；

3)、通過氣缸裝置將送絲嘴頭送至達焊接區域；

4)、送絲嘴頭到達指定位置后，送絲機進行送絲；

5)、焊絲熔化完后，送絲嘴頭在氣缸帶動下返回到初始位置。

進一步的，步驟4)中，當焊絲接觸到工件后，工件未達到焊絲熔化溫度，通過力傳感器感應有較大阻力，焊絲后退，焊絲重新前進，反復過程直到工件溫度可將焊絲熔化，完成送絲。

與現有技術相比，本發明具有以下有益的技術效果：