[發明專利]一種高強度球扁鋼的生產工藝

有效

• 申請號: 201711047709.7
• 申請日: 2015-12-09
• 公開（公告）號: CN107537856B
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 王福良;魏振洲;薛躍華;李振華;李現富;焦峰;劉春穎
• 申請（專利權）人: 日照鋼鐵控股集團有限公司
• 主分類號: B21B1/12
• 分類號: B21B1/12;B21B43/00
• 代理公司: 上海宣宜專利代理事務所(普通合伙) 31288
• 代理人: 劉穎

本發明公開了一種高強度球扁鋼的生產工藝，屬于金屬軋制領域，生產工藝步驟包括：(1)BD1軋制；(2)BD2軋制；(3)DRDF軋制；(4)初料冷卻；(5)冷卻好的初料進行剖分、矯直。與現有技術相比較具有鋼胚、軋輥通用性好；終產品規格范圍大、質量好的特點。

技術領域

本發明為發明專利申請《一種球扁鋼的生產工藝》(申請號：2015109033823)的分案申請，涉及一種鋼材生產工藝，特別是一種適用于球扁鋼的軋制工藝。

背景技術

球扁鋼是特殊型鋼的一種，主要用于造船和造橋，但隨著近年來造船行業的飛速發展，球扁鋼逐漸成為船用球扁鋼的專稱，是船用型鋼中最重要的一種，主要作為船板的加強筋使用，相當于人的“肋骨”。球扁鋼是由扁平的腹板和球狀的球頭構成，是不對稱型鋼，現有技術下常用單支軋制，即根據軋機負荷及延伸系數，直接進行壓下。其具體的生產工藝步驟為鋼坯→加熱→單線軋制→矯直。由于單支軋制過程變形不對稱，腹板與球頭比例較大，冷床冷卻后易造成彎曲，從而會影響到產品質量。并且現有技術常規軋制導致向寬度方向進行自由寬展，軋件延伸大，寬展小。

申請號為200610134469.X的發明專利《一種球扁鋼的生產工藝》中公開了一種對稱軋制的生產工藝，其步驟為：鋼坯→加熱→對稱軋制→矯直處理→剖分，軋機各道次孔型由兩個對稱相等的球扁鋼孔型構成。該工藝改善了單支軋制過程中的變形不對稱，但仍存在以下缺陷：①需要特殊的軋輥孔型設計，以及成品孔、成品前孔等特殊孔型，不能使用常規鋼胚、軋輥，造成專機專用，經濟效益差，且規格單一；②技術要求一次性的壓成，受軋機軋機負荷及延伸系數限制，從而無法生產大規格的軋件，對于超大規格的球扁鋼仍需單支軋制；③對稱軋制的兩個球扁鋼中間連接處厚度較大，給下道工序剖分帶來困難，因此該案采用的熱切分，而熱切分對于剖面結構有影響，產品終質量有缺陷；④對于每種規格的球扁鋼需要單獨設計一種規格的鋼坯，不能實現坯料公用。

發明內容

本發明的技術任務是針對以上現有技術的不足，提供一種高強度球扁鋼的生產工藝，可以生產大規格的高質量的球扁鋼。

本發明解決其技術問題的技術方案是：一種高強度球扁鋼的生產工藝，其特征在于，生產工藝步驟包括：

(1)第一架開坯機軋制：經第一架開坯機將矩形坯寬展為扁平坯；其寬展過程為：首先在矩形坯上壓出兩道凹槽，再把兩道凹槽之間的凸臺壓平；

(2)第二架開坯機軋制：經第二架開坯機將步驟(1)中第一架開坯機所得的扁平坯軋成對稱的料型，所述的料型包括兩端厚的端部和中間薄的板部；板部呈現波浪形；BD2軋制后“波浪形”料型溫度為940℃～1010℃之間，將料型浸入淬火介質中強冷至360℃～410℃，并以該溫度保溫30分鐘，然后加熱至680℃～700℃，保溫30分鐘，之后進入兩架串列式兩輥軋機軋制(D_RD_F)工序，兩架串列式兩輥軋機軋制(D_RD_F)溫度不高于900℃；

(3)兩架串列式兩輥軋機軋制：通過兩架串列式兩輥軋機把第二架開坯機所得的料型軋成初料，所述的初料包括兩個對稱的腹板相連接的球扁鋼，其中兩個對稱球扁鋼腹板連接處有一凹陷，凹陷處厚度小于球扁鋼腹板處的厚度，兩個對稱球扁鋼腹板上夾角小于180°；

(4)初料進入冷床強風冷卻；

(5)冷卻好的初料進行剖分、矯直。

上述的第一架開坯機軋制包括7個道次：第1道次，在矩形坯上下兩面分別壓出兩道凹槽；第2道次，將所述的兩道凹槽之間的凸臺壓平；第3道次，將所述的兩道凹槽兩側的凸臺壓平；第4道次，在矩形坯上下兩面的中間分別壓出一道凹槽；第5道次，將所述的凹槽兩側凸臺壓下；第6道次，旋轉90度，進行軋邊；第7道次，旋轉90度，再次寬展。