[發(fā)明專利]玻璃廠綜合能源系統(tǒng)

在審

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• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN107721144A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳國堅(jiān)
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市派能機(jī)電有限公司
• 主分類號(hào): C03B25/00
• 分類號(hào): C03B25/00;C03B5/16;C03C23/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 胡彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及綜合能源系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃廠綜合能源系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在工業(yè)企業(yè)中，玻璃廠屬于高能耗、高污染企業(yè)，是節(jié)能減排的重點(diǎn)對象，玻璃產(chǎn)品的能耗成本占比較高，主要原因在于我國過往以煤為主的能源結(jié)構(gòu)，從行業(yè)發(fā)展初期就影響著玻璃廠能源系統(tǒng)設(shè)計(jì)的特性。

在玻璃廠的生產(chǎn)中需要使用到大量的電能，在區(qū)域電網(wǎng)供電時(shí)，由于地方電網(wǎng)以火力發(fā)電廠為主，發(fā)電依賴于煤料消耗，燃燒煤料時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的CO₂、NO_X、SO₂、PM顆粒物等污染物質(zhì)的排放，高電耗助長了高污染、高排放的產(chǎn)生。同時(shí)在網(wǎng)電系統(tǒng)中，區(qū)域內(nèi)的發(fā)電站發(fā)出的電能經(jīng)過升壓，由高壓網(wǎng)線輸送到企業(yè)高壓入口，并降壓后使用，電能經(jīng)過了遠(yuǎn)距離的輸送，以及多次的能源變換，一次能源利用率非常，一般為40％～50％左右。

此外，在以煤為主要能耗資源的玻璃廠中還需要設(shè)立煤氣發(fā)生爐將煤料處理、加工后制成水煤氣滿足熔制爐及退火窯的供氣需要，同樣會(huì)因?yàn)槊毫系娜紵a(chǎn)生大量的CO₂、NO_X、SO₂、PM顆粒物等污染物質(zhì)，從而直接造成排放差、高污染的環(huán)保問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種玻璃廠綜合能源系統(tǒng)，其能夠提高資源的利用率，減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

提供一種玻璃廠綜合能源系統(tǒng)，包括：

供給模塊，用于提供天然氣；

熔制模塊，用于加熱熔制玻璃材料，所述熔制模塊與所述供給模塊連接；

發(fā)電模塊，所述發(fā)電模塊與所述供給模塊連接；

退火模塊，所述退火模塊分別與所述供給模塊和所述發(fā)電模塊的排氣管連接，利用所述發(fā)電模塊產(chǎn)生的熱尾氣和燃燒天然氣產(chǎn)生的熱能對玻璃制品進(jìn)行低溫退火；

清洗模塊，所述清洗模塊與所述發(fā)電模塊的冷卻液管道連接，利用所述發(fā)電模塊的冷卻液的熱量對清洗液進(jìn)行加熱；

烘干模塊，所述烘干模塊與所述發(fā)電模塊的冷卻液管道連接，利用所述冷卻液的熱量加熱空氣對清洗過后的玻璃制品進(jìn)行烘干。

作為本方案的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述退火模塊包括退火窯，所述退火窯內(nèi)設(shè)置有與所述供給模塊連接的燃燒槍和與所述排氣管連接的散熱管。

作為本方案的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述散熱管上設(shè)置有若干散熱孔，所述散熱管設(shè)置于所述退火窯的底部。

作為本方案的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述清洗模塊與所述冷卻液管道之間設(shè)置有熱交換器，用于對所述清洗模塊的所述清洗液進(jìn)行加熱。

作為本方案的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述發(fā)電模塊的排氣管與所述退火模塊之間設(shè)置有尾氣過濾裝置，用于過濾所述發(fā)電模塊運(yùn)行過程中產(chǎn)生的尾氣中的顆粒和有害氣體。

作為本方案的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述烘干模塊與所述冷卻液管道之間設(shè)置有風(fēng)扇水箱式散熱器，用于對烘干模塊內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱。

作為本方案的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述發(fā)電模塊與玻璃廠的電網(wǎng)連接，用于對玻璃廠的用電設(shè)備進(jìn)行供電。

作為本方案的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熔制模塊的熔制爐的排氣出口端設(shè)置尾氣處理裝置、換熱管和水循環(huán)系統(tǒng)。

作為本方案的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述供給模塊包括區(qū)域管道天然氣和液化天然氣氣化站。

作為本方案的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述液化天然氣氣化站中設(shè)置水浴式氣化器對液化天然氣進(jìn)行氣化。

本發(fā)明的有益效果為：使用發(fā)電模塊對玻璃廠進(jìn)行供電，利用發(fā)電過程中產(chǎn)生的排氣余熱和冷卻液熱量可為退火模塊、清洗模塊和烘干模塊提供熱量，可減少退火模塊、清洗模塊及烘干模塊的用電或燃料消耗，提高資源的利用率，減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為實(shí)施例所述玻璃廠綜合能源系統(tǒng)立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、區(qū)域管道天然氣；2、液化天然氣氣化站；3、熔制模塊；4、發(fā)電模塊；5、退火模塊；6、清洗模塊；7、烘干模塊；8、熱交換器；9、風(fēng)扇水箱式散熱器；10、用電設(shè)備。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，于本實(shí)施例中，本發(fā)明所述的一種玻璃廠綜合能源系統(tǒng)，包括：

供給模塊，用于提供天然氣；