[發明專利]廢氣處理催化劑及其制備方法以及廢氣催化氧化處理方法

有效

• 申請號: 201711047432.8
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN109718848B
• 公開（公告）日: 2022-02-08
• 發明（設計）人: 王鵬;孫言;宋海濤;田輝平
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01J29/85
• 分類號: B01J29/85;B01J23/44;B01J23/66;B01D53/86;B01D53/72;B01D53/46;B01D53/62
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種廢氣處理催化劑，該催化劑包括：載體和分布在載體表面的活性組分涂層，以所述活性組分涂層的總重量為基準，所述活性組分涂層含有0.005-4重量％的貴金屬、86-99.5重量％的基質和0.4-10重量％的含鈦粘結劑，以所述催化劑的總重量為基準，所述活性組分涂層的含量為5-50重量％；

所述含鈦粘結劑含有硅烷偶聯劑以及二氧化鈦。

2.根據權利要求1所述的催化劑，其中，硅烷偶聯劑與二氧化鈦的重量比為(10-50)：100。

3.根據權利要求2所述的催化劑，其中，硅烷偶聯劑與二氧化鈦的重量比為(10-35)：100。

4.根據權利要求1-3中任意一項所述的催化劑，其中，所述含鈦粘結劑通過包括下述步驟的制備方法制得：將納米鈦溶膠加水打漿，得到漿液，將所述漿液和硅烷偶聯劑混合。

5.根據權利要求4所述的催化劑，其中，

所述混合的方式包括：在攪拌條件下，將硅烷偶聯劑加入所述漿液，然后于40-90℃下放置1-10小時；

和/或，所述硅烷偶聯劑選自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-環氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一種；

和/或，所述納米鈦溶膠的固含量為10-50重量％；

和/或，所述納米鈦溶膠中TiO₂顆粒的平均粒徑為1-200nm。

6.根據權利要求5所述的催化劑，其中，所述納米鈦溶膠中TiO₂顆粒的平均粒徑為50-100nm。

7.根據權利要求4所述的催化劑，其中，所述漿液的固含量為5-40重量％；

和/或，硅烷偶聯劑與以二氧化鈦計的納米鈦溶膠的重量比為(10-50)：100。

8.根據權利要求7所述的催化劑，其中，所述漿液的固含量為10-35重量％；

和/或，硅烷偶聯劑與以二氧化鈦計的納米鈦溶膠的重量比為(10-35)：100。

9.根據權利要求5或6所述的催化劑，其中，所述漿液的固含量為5-50重量％；

和/或，硅烷偶聯劑與以二氧化鈦計的納米鈦溶膠的重量比為(10-50)：100。

10.根據權利要求9所述的催化劑，其中，所述漿液的固含量為10-35重量％；

和/或，硅烷偶聯劑與以二氧化鈦計的納米鈦溶膠的重量比為(10-35)：100。

11.根據權利要求1-3、5-8、10中任意一項所述的催化劑，其中，以所述活性組分涂層的總重量為基準，所述活性組分涂層含有0.01-0.5重量％的貴金屬、91.5-99重量％的基質和0.5-8重量％的含鈦粘結劑；

和/或，以所述催化劑的總重量為基準，所述活性組分涂層的含量為10-40重量％。

12.根據權利要求4所述的催化劑，其中，以所述活性組分涂層的總重量為基準，所述活性組分涂層含有0.01-0.5重量％的貴金屬、91.5-99重量％的基質和0.5-8重量％的含鈦粘結劑；

和/或，以所述催化劑的總重量為基準，所述活性組分涂層的含量為10-40重量％。

13.根據權利要求9所述的催化劑，其中，以所述活性組分涂層的總重量為基準，所述活性組分涂層含有0.01-0.5重量％的貴金屬、91.5-99重量％的基質和0.5-8重量％的含鈦粘結劑；

和/或，以所述催化劑的總重量為基準，所述活性組分涂層的含量為10-40重量％。