[發明專利]一種金剛線切割硅疊工藝

有效

• 申請號: 201711047306.2
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN107775828B
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 陳許平
• 申請（專利權）人: 南通皋鑫電子股份有限公司
• 主分類號: B28D5/04
• 分類號: B28D5/04;B28D7/02;B24B27/06;B24B55/02;B24B55/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種金剛線切割硅疊工藝，它包括如下步驟：手動旋轉主軸，在三滑車間卷繞金剛線；把純水倒進切斷機水箱內；（3）鋁臺接著；（4）固定切割；（5）確認切斷結束后，將純水泵轉換為旁路，按順序關閉切斷機各電源開關，松開鋁臺鎖緊裝置，取下鋁臺；（6）將鋁臺置于接著熱板，待接著劑熔化后將表面硅塊卸至燒杯中，交下道工序清洗。優點是設計合理，切割速度可以快2—3倍，提升了機器生產率;不使用昂貴且難以處理的切削油砂漿，環保安全無后顧之憂;金剛線切割槽距小，每疊硅塊出率達6500只，高于砂漿切割約12%,單疊耗材遠遠降低，解決現有砂漿切割硅疊切割效率低、廢油排放環境負荷大等主要問題。

技術領域

本發明涉及高壓二極管硅疊切斷工序，具體涉及一種金剛線切割硅疊工藝。

背景技術

目前硅疊切割采用不銹鋼線-砂漿切割工藝。將粘著硅疊的鋁臺固定在切斷機工作架上，利用切斷機中電機的正反轉以及翹翹板式聯桿的上下運動，使不銹鋼絲象拉鋸一樣反復進行往返運動，帶動砂漿中的懸浮磨粒來切割硅疊。

砂漿切割缺點：①砂漿是切削油和金鋼砂的混合液，廢棄切削油排放量大，環保安全難以達到相關要求。砂漿切割生產效率較低，每疊切斷時長達3小時，已成為制約我司生產線產能擴量的瓶頸。③砂漿切割中使用Φ0.12mm不銹鋼線,切口槽距達0.18mm,每疊硅塊出率僅5800只，切割成本高。

發明內容

為解決上述問題，本發明提出一種金剛線切割硅疊工藝，設計合理，切割速度可以快2—3倍，提升了機器生產率；不使用昂貴且難以處理的切削油砂漿，環保安全無后顧之憂；金剛線切割槽距小，每疊硅塊出率達6500只，高于砂漿切割約12％,單疊耗材遠遠降低，解決現有砂漿切割硅疊切割效率低、廢油排放環境負荷大等主要問題。

本發明提供如下技術方案：

一種金剛線切割硅疊工藝，它包括如下步驟：

(1)手動旋轉主軸，在三滑車間卷繞金剛線，在金剛線卷繞上5～10根(槽)時，上升滑座，確認金剛線能順利進入滑車溝槽，繼續卷繞，卷畢后，啟動切斷機，空轉3～8分鐘，確認金剛線張力均勻，張力不均勻時，應追加空轉后，重新確認；

(2)把純水倒進切斷機水箱內，液量約為水箱體積的4/5(3±0.3)L；

(3)閉合接著熱板開關，并將接著熱板的數字控溫儀上的溫度設定在160℃，使接著熱板升溫，待熱板恒溫后，將接著鋁臺、玻璃板及硅疊置于接著熱板上加熱2～3(min)，分別在鋁臺中央部分涂上接著劑，涂抹面積與待處理硅疊的端面面積相當，用不銹鋼鑷子將加熱后的玻璃板搬上接著鋁臺，用壓塊壓玻璃板，使之與鋁臺表面接著，再在玻璃板中央均勻涂上相當待處理硅疊端面面積的接著劑，在硅疊上也均勻涂上接著劑，用不銹鋼小鑷子將硅疊搬上玻璃板，再用鉗子將接著好的鋁臺移到冷卻板上，將側面玻璃條夾在接著端面與抵壓板之間，用套筒、起子擰緊螺帽；

(4)用鎖緊裝置把接著好的鋁臺固定在工作架上，升降工作架，確認鋁臺兩側玻璃不與兩側滑車相碰，脫下升降臺上的拉桿掛鉤，讓拉桿徐徐上升至鋁臺，兩側玻璃條與金剛線輕輕接觸時放手，再按順序開啟切斷機，進行切割，同時在打開純水泵以及純水閥，調節純水流量計至規定值；

(5)確認切斷結束后，將純水泵轉換為旁路，按順序關閉切斷機各電源開關，松開鋁臺鎖緊裝置，取下鋁臺；

(6)將鋁臺置于接著熱板，待接著劑熔化后將表面硅塊卸至燒杯中，交下道工序清洗。

在步驟(1)中所述金剛線為Φ0.08mm，特點是在母線表面鍍有金剛石粉。

所述金剛線切割槽距為0.12mm。

所述在步驟(4)中所述切斷機上設置有翹板，在切斷過程中，翹板的擺動次數為45±5次/min。