[發明專利]一種粉煤灰低硅尾礦加氣蒸壓磚及其生產方法

在審

• 申請號: 201711047089.7
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN107572999A
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 鄭燦榮
• 申請（專利權）人: 汕頭市喜嘉建材有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B38/02;B28B11/24;C04B111/40
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技術領域

本發明涉及粉煤灰再利用技術領域，具體是一種粉煤灰低硅尾礦加氣蒸壓磚及其生產方法。

背景技術

現階段，在建筑材料中利用粉煤灰和尾礦渣作為主要材料已成為對其進行回收再利用的最主要途徑，尤其在墻體材料中應用廣泛。然而，目前含有粉煤灰和尾礦渣的墻體材料通常強度較低，無法滿足國家標準要求。尤其對于低硅含量的尾礦渣，所生產的墻體材料容易出現裂解等質量問題。

除此之外，目前的蒸壓磚制備工藝中，缺乏對于蒸壓養護溫度和壓力等工藝條件的關注，導致蒸壓磚在養護過程中水化反應不完全，從而無法進一步提高蒸壓磚的強度等級。

發明內容

本發明針對現有粉煤灰磚塊強度性能不佳、低硅尾礦再利用價值低等問題，提供一種粉煤灰低硅尾礦加氣蒸壓磚及其生產方法，解決低硅尾礦難以再利用的問題，同時提高粉煤灰蒸壓磚的結構強度，具體方案是：

一種粉煤灰低硅尾礦加氣蒸壓磚，原料按照如下質量配比：粉煤灰混合料60%-70%，水30%-35%，脫硫石膏2%-4%，鋁粉0.05%-0.15%；

進一步地，粉煤灰混合料原料及質量配比為：粉煤灰40%-45%，低硅尾礦25%-30%，碎石粒10%-15%，生石灰10%-15%，水泥5%-15%。

進一步地，所述粉煤灰和低硅尾礦的細度要求為：粒徑小于20目顆粒占比1%-1.5%，粒徑20-60目顆粒占比15%-20%，粒徑60-80目顆粒占比20%-23%，粒徑80-100目顆粒占比11%-15%，粒徑100-140目顆粒占比12%-15%，粒徑140-200目顆粒占比15%-18%，粒徑大于200目顆粒占比15%-20%。

進一步地，所述碎石粒最大粒徑小于5mm。

進一步地，所述鋁粉采用蒸壓磚專用鋁粉膏，活性鋁含量高于90%。

一種粉煤灰低硅尾礦加氣蒸壓磚的生產方法，包括以下步驟：

a、原料預處理：對所述粉煤灰、低硅尾礦進行球磨處理，球磨時間25-30min；

b、配料：按照質量比例進行配料，粉煤灰混合料60%-70%，水30%-35%，脫硫石膏2%-4%，鋁粉0.05%-0.15%；

其中，粉煤灰混合料質量配比：粉煤灰40%-45%，低硅尾礦25%-30%，碎石粒10%-15%，生石灰10%-15%，水泥5%-15%；

c、攪拌混合：將粉煤灰、低硅尾礦、碎石粒、生石灰、水泥按比例加入攪拌罐，用水泥膠砂攪拌機干拌均勻，加入水，高速攪拌5min，再加入鋁粉，低速攪拌1min；

d、澆注成型：將混合好的漿料澆入模具，并壓制成型，制得磚坯；

e、靜置養護：將澆注好的磚坯放入恒溫恒濕養護室內靜置養護，養護溫度30-70℃，養護濕度70%，養護時間2-5h；

f、蒸壓養護：將磚坯轉入蒸壓釜中進行蒸壓養護，養護溫度200℃，養護壓力1.0-1.1MPa，養護時間6-10h；

g、出釜：養護結束待蒸壓釜自然冷卻后，將試件從蒸壓釜中取出，獲得蒸壓磚制品。

進一步地，所述步驟d中，成型壓力為20-35MPa。

進一步地，所述步驟f中，所述養護溫度和壓力平穩增加，升溫升壓過程持續3h，后續保持恒溫恒壓，直至蒸壓養護結束。

本發明的有益效果在于：

1. 本發明生產成本低，粉煤灰和低硅銅尾礦易獲得，并可再利用，進而減少廢物對環境的污染；

2. 本發明加入高活性鋁含量的鋁粉作為發氣劑，與水反應后，使磚坯中產生均勻的氣孔結構，可降低蒸壓磚干密度，磚體重量輕；

3、本發明蒸壓養護溫度逐漸升高后保持穩定，可使磚坯中的水分逐漸被蒸發，保證水化反應充分，最大化提升蒸壓磚的強度，滿足建筑材料需要。

具體實施方式

實施例1

本實施例中的粉煤灰低硅尾礦加氣蒸壓磚，原料按照如下質量配比：粉煤灰混合料62%，水33.9%，脫硫石膏4%，鋁粉0.1%；

粉煤灰混合料原料及質量配比為：粉煤灰42%，低硅尾礦25%，碎石粒10%，生石灰15%，水泥8%。

粉煤灰和低硅尾礦的細度要求為：粒徑小于20目顆粒占比1.42%，粒徑20-60目顆粒占比18.35%，粒徑60-80目顆粒占比21.45%，粒徑80-100目顆粒占比12.92%，粒徑100-140目顆粒占比13.71%，粒徑140-200目顆粒占比15.7%，粒徑大于200目顆粒占比16.45%。

碎石粒最大粒徑5mm。

鋁粉采用蒸壓磚專用鋁粉膏，活性鋁含量93.2%。