[發(fā)明專利]一種電機線頭與引出線擰線裝置

在審

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• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN107565769A
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設計）人: 楊亮;石世光
• 申請（專利權）人: 電子科技大學中山學院
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明是一種電機線頭與引出線擰線裝置，屬于電機生產(chǎn)加工設備領域。

背景技術

電機的應用領域越來越廣泛，引出6個引出線的電機是將電機三相繞組的頭和尾分別引出的，是便于一些電機特殊啟動時方便接線，只有三個引出線的電機，則是將電機三個繞組在電機制造時按既定的接法在內(nèi)部接好只引出三個引出線，而線圈是電機中的一個必不可少的部件，作為電機的生產(chǎn)大國，我國目前電機生產(chǎn)自動化程度較低，國內(nèi)現(xiàn)有的電機生產(chǎn)設備大多是半自動人工操作，擰線、斷線更為純手工操作，導致工作效率比較低，產(chǎn)品的不良率較高，且生產(chǎn)成本也較高，因此有必要對現(xiàn)有的電機生產(chǎn)方法及設備作進一步地改善。

現(xiàn)有技術中擰線裝置不具有防護功能，操作安全性欠缺，雜質極易落在引出線上而影響線路導電，現(xiàn)有技術中擰線裝置切斷引出線速度慢，切割面不平整，不利于下次進行擰線，現(xiàn)有技術中擰線裝置不能有效地將引出線處于繃直狀態(tài)，造成擰線疏松，影響產(chǎn)品質量，所以急需要一種電機線頭與引出線擰線裝置來解決上述出現(xiàn)的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種電機線頭與引出線擰線裝置，以解決上述背景技術中提出的問題，本發(fā)明使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種電機線頭與引出線擰線裝置，包括裝置主體、防護機構、切線機構以及調節(jié)機構，所述裝置主體包括擰線機械手、支撐板、底座、安裝板以及控制箱，所述擰線機械手安裝在控制箱右端面，所述支撐板安裝在底座上端面左端和右端，所述安裝板焊接在支撐板上端面，所述控制箱安裝在安裝板上端面，所述防護機構設置在控制箱右端面前端，所述防護機構包括承載板、導軌槽、滾輪一、安裝架一、框板一、框板二、安裝架二以及滾輪二，所述承載板安裝在底座右端面，所述導軌槽開設在承載板上端面前端和后端，所述滾輪一安裝在導軌槽內(nèi)側，所述框板一通過安裝架一與滾輪一連接，所述框板二通過安裝架二與滾輪二連接，且框板二設置在框板一內(nèi)，所述滾輪二安裝在導軌槽外側，所述切線機構設置在承載板上端面右端，所述切線機構包括固定板、通孔一、安裝孔、復位彈簧、壓桿、卡環(huán)以及切刀頭，所述固定板安裝在承載板上端面右端，所述通孔一開設在固定板右端面上端，所述安裝孔開設在固定板上端面中間位置，所述壓桿設置在安裝孔內(nèi)，且壓桿通過復位彈簧與卡環(huán)連接，所述卡環(huán)安裝在安裝孔內(nèi)下端，所述切刀頭安裝在壓桿下端面，且切刀頭設置在通孔一內(nèi)，所述調節(jié)機構設置在固定板右端面上端，所述調節(jié)機構包括安裝框、圓孔柱、定位螺栓、滑輪以及通孔二，所述安裝框安裝在固定板右端面上端，所述圓孔柱對稱安裝在安裝框內(nèi)上端面和下端面，所述定位螺栓安裝在圓孔柱上，所述滑輪安裝在圓孔柱內(nèi)，所述通孔二開設在安裝框內(nèi)左端面中間位置，且通孔二與通孔一連通。

進一步地，所述滾輪一和滾輪二均設有兩組，兩組所述滾輪一對稱安裝在框板一下端面左端和右端，兩組所述滾輪二對稱安裝在框板二下端面左端和右端。

進一步地，所述通孔一內(nèi)下端面開設有刀槽。

進一步地，所述壓桿中間位置安裝有固定圓塊。

進一步地，所述滑輪環(huán)形表面開設有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)安裝有橡膠圈。

進一步地，所述圓孔柱環(huán)形側面開設有螺紋孔，且圓孔柱與螺紋孔連通，所述定位螺栓裝配在螺紋孔內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種電機線頭與引出線擰線裝置，因本發(fā)明添加了承載板、導軌槽、滾輪一、安裝架一、框板一、框板二、安裝架二以及滾輪二，該設計實現(xiàn)了本發(fā)明對擰線操作的防護功能，且結構簡單，操作方便，增強了本發(fā)明操作的安全性，避免了空氣中雜質落入而影響線路的導電性，解決了原有擰線裝置不具有防護功能，操作安全性欠缺，雜質極易落在引出線上而影響線路導電的問題。

因本發(fā)明添加了固定板、通孔一、安裝孔、復位彈簧、壓桿、卡環(huán)以及切刀頭，該設計實現(xiàn)了本發(fā)明對引出線的快速切斷的功能，且操作簡單，切割面整齊，有利于下次進行擰線，提高了工作效率，解決了原有擰線裝置切斷引出線速度慢，切割面不平整，不利于下次進行擰線的問題。

因本發(fā)明添加了安裝框、圓孔柱、定位螺栓、滑輪以及通孔二，該設計實現(xiàn)了本發(fā)明對引出線松張的調節(jié)功能，保證了引出線在擰線時處于繃直狀態(tài)，便于擰線正常進行，解決了原有擰線裝置不能有效地將引出線處于繃直狀態(tài)，造成擰線疏松，影響產(chǎn)品質量的問題。

因本發(fā)明添加了刀槽，該設計便于切刀頭切斷引出線，因本發(fā)明添加了固定圓塊，該設計便于固定復位彈簧，因本發(fā)明添加了螺紋孔，該設計便于松緊定位螺栓，本發(fā)明使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。