[發(fā)明專(zhuān)利]高鉻鎳基鑄造高溫合金的真空冶煉方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711045580.6
• 申請(qǐng)日: 2017-10-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107794386B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李道乾;李化坤;殷鳳仕;苗本娟;賈成建;袁超;班國(guó)良;劉玉廷
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東瑞泰新材料科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C1/03
• 分類(lèi)號(hào): C22C1/03;C22C1/06;C22C19/05
• 代理公司: 青島發(fā)思特專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

1.一種高鉻鎳基鑄造高溫合金的真空冶煉方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)第一步碳脫氧：

首先，將占高溫合金總含碳質(zhì)量1/3的石墨加入到真空爐坩堝內(nèi)，置于坩堝最底部，然后向真空爐坩堝內(nèi)加入鉻和鎳，升溫至1500～1520℃冶煉20～30min；再加入除鉻、鋁、鈦、硼之外的高溫合金中的所有元素進(jìn)行冶煉；

(2)第二步碳脫氧：

溫度升至1570～1590℃，向坩堝內(nèi)加入1/3的石墨，精煉；

(3)第三步碳脫氧：

控制溫度1550～1570℃，加入剩余的石墨進(jìn)行精煉；

(4)降溫脫氣：

降溫，溫度降至1360～1380℃；

(5)加入鋁、鈦：

加入鋁、鈦，升溫至鋁、鈦全部熔化；

(6)加入鎳硼合金：

保持溫度1410～1430℃，向其中加入鎳硼合金，升溫至鎳硼合金熔化，得到金屬熔液；

(7)冷凍金屬熔液、過(guò)濾、澆注：

降溫，待溫度降至1360～1380℃，再升溫至1450～1470℃，采用陶瓷過(guò)濾器一邊過(guò)濾一邊澆注；制備的合金拉伸強(qiáng)度能夠達(dá)到1076MPa，斷后伸長(zhǎng)率能夠達(dá)到10.3％，在室溫條件下的沖擊強(qiáng)度能夠達(dá)到29.76J/cm²，在試驗(yàn)溫度為800℃、試驗(yàn)應(yīng)力為206MPa的條件下，持續(xù)80小時(shí)未斷；

鎳硼合金的硼含量為17～20％；

步驟(7)冷凍金屬熔液采用分階段降溫的形式：

第一階段：以5～10℃/min的降溫速度降溫至1480～1500℃；

第二階段：以15～20℃/min的降溫速度降溫至1360～1380℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻鎳基鑄造高溫合金的真空冶煉方法，其特征在于：石墨為T(mén)SC高純石墨光譜電極，破碎至2～5mm的顆粒。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻鎳基鑄造高溫合金的真空冶煉方法，其特征在于：步驟(1)加入除鉻、鋁、鈦、硼之外的高溫合金中的所有元素進(jìn)行冶煉，冶煉溫度1560～1580℃，冶煉時(shí)間20～30min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻鎳基鑄造高溫合金的真空冶煉方法，其特征在于：步驟(2)金屬熔液溫度升至1570～1590℃，向坩堝內(nèi)加入1/3的石墨，于功率80kW下精煉10min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻鎳基鑄造高溫合金的真空冶煉方法，其特征在于：步驟(3)控制金屬熔液溫度1550～1570℃，向坩堝內(nèi)加入剩余的石墨，于功率80kW下精煉10min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻鎳基鑄造高溫合金的真空冶煉方法，其特征在于：升溫至鋁、鈦全部熔化后，再攪拌3～5min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻鎳基鑄造高溫合金的真空冶煉方法，其特征在于：升溫至鎳硼合金全部熔化后，再攪拌3～5min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻鎳基鑄造高溫合金的真空冶煉方法，其特征在于：加入鋁、鈦、鎳硼合金時(shí)的真空度≤0.1Pa。