[發明專利]一種具有余熱回收裝置的肝納素加工設備

在審

• 申請號: 201711045555.8
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN109721668A
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發明（設計）人: 龔征強
• 申請（專利權）人: 四川菲德力制藥有限公司
• 主分類號: C08B37/10
• 分類號: C08B37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種具有余熱回收裝置的肝納素加工設備，其包括余熱回收裝置、離心裝置和堿化裝置；堿化裝置設置在余熱回收裝置的上方，堿化裝置包括堿化裝置外殼、冷卻管和制冷交換機，堿化裝置外殼包括第一堿化外殼和第二堿化外殼，第一堿化外殼和第二堿化外殼之間形成空腔，冷卻管設置在空腔四周，第一堿化外殼設置在第二堿化外殼外，第一堿化外殼上設置有第一開口，制冷交換機設置在第一開口處，制冷交換機包括制冷管道和余熱管道，制冷管道和余熱管道設置在制冷交換機的兩端，制冷管道和余熱管道分別設置在制冷交換機的相對兩側，余熱管道與余熱回收裝置連接，余熱回收裝置包括余熱回收管和加熱管，余熱回收管與余熱管道連接，加熱管設置在余熱回收裝置內。

技術領域

本發明涉及肝納素加工領域，具體而言，涉及一種具有余熱回收裝置的肝納素加工設備。

背景技術

現有技術中常將粗品肝素鈉加入純化水溶解成濃度為10wt％～15wt％的粗品肝素鈉水溶液；使用濃度為2～6mol/L的鹽酸或氫氧化鈉調節溶液的pH值為5.0～7.0，然后加入0.3～0.8倍溶液體積的藥用乙醇，調整溫度至0～10℃，收集沉淀物a，加入沉淀物a5～15倍體積的純化水，完全溶解后，加入溶液體積0.2v％～1v％的過氧化氫氧化，用濾膜過濾，加入溶液體積2倍量的乙醇沉淀，沉淀放置6～12小時，得到沉淀物b；

在沉淀物b中加入純化水溶解成濃度為10wt％～15wt％的肝素鈉溶液，取沉淀物b2-4倍重量的芐索氯銨，攪拌的同時將其緩慢加入至肝素鈉溶液中，離心收集沉淀物c；沉淀物c用水洗滌后在60～70℃干燥，得到肝素芐索氯銨鹽；最后再利用樹脂過濾得到伊諾肝納素。

現有技術中，依諾肝鈉素的制造過程常需要將肝納素在溶液中進行調理并得到沉淀，沉淀過程慢并且還需要人工將沉淀物拿出來，不便于伊諾肝納素的制備。

并且現有技術中常使用加熱管進行干燥，但加熱管的使用會增加肝納素的生產成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具有余熱回收裝置的肝納素加工設備，其能夠利用堿化裝置中產生的熱量轉化到余熱回收裝置中，減少加熱管的使用。

本發明的實施例是這樣實現的：

一種具有余熱回收裝置的肝納素加工設備，該肝納素加工設備包括余熱回收裝置、離心裝置和堿化裝置；

堿化裝置設置在余熱回收裝置的上方，堿化裝置包括堿化裝置外殼、冷卻管和制冷交換機，堿化裝置外殼包括第一堿化外殼和第二堿化外殼，第一堿化外殼和第二堿化外殼之間形成空腔，冷卻管設置在空腔四周，第一堿化外殼設置在第二堿化外殼外，第一堿化外殼上設置有第一開口，制冷交換機設置在第一開口處，制冷交換機包括制冷管道和余熱管道，制冷管道和余熱管道設置在制冷交換機的相對兩端，制冷管道和余熱管道分別設置在制冷交換機的相對兩側，余熱管道與余熱回收裝置連接，余熱回收裝置包括余熱回收管和加熱管，余熱回收管與余熱管道連接，加熱管設置在余熱回收裝置內；

離心裝置包括離心主機、離心管、分料主管和分液針，離心主機設置在離心裝置外殼內，離心主機的上端連接有離心管，分液管可插入頂端離心管中，分料主管與分液針連接，分料主管與離心裝置的進料室連接。

在本發明較佳的實施例中，上述離心外殼包括第一離心外殼和第二離心外殼，第一離心殼設置在第二離心殼外，第一離心殼與第二離心殼之間形成腔體，腔體內設置有余熱回收管和加熱管。

在本發明較佳的實施例中，上述離心外殼的腔體內設置有溫度傳感器。

在本發明較佳的實施例中，上述堿化裝置包括物料添加管道、第一濾膜網、第一滑軌和粉料抽風機，第一濾膜網設置在堿化外殼的中心位置，物料添加管道設置在第一濾膜網的上方，第一滑軌設置在堿化外殼的內壁上，第一滑軌與第一濾膜網連接。