[發明專利]模塊化集裝箱式配料站

在審

• 申請號: 201711045354.8
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN107520969A
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 姜樹豐;黃海林;馬崢嶸;韓樹永;樂楠;李明;喬現平;劉亞軍;陶瑛;劉艾民
• 申請（專利權）人: 中材建設有限公司
• 主分類號: B28C7/06
• 分類號: B28C7/06
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所13103
• 代理人: 張云和

技術領域

本發明涉及水泥生產設備中的配料站，具體是一種模塊化集裝箱式配料站。

背景技術

傳統的配料站，結構多采用獨立的設計形式，需要分部件加工、運輸，并在現場與設備進行逐層的合體安裝，現場安裝周期較長，設計與制作重復利用幾率低（一般小于30%）。不但需要耗費大量的人力物力，同時現場施工也存在復雜、障礙多等困難，施工周期較長。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種結構形式集裝箱化、設備實行預組裝、安裝與拆卸簡便，并可實現異地再組裝生產的模塊化集裝箱式配料站。

本發明解決其技術問題采用的技術方案是：

一種模塊化集裝箱式配料站，包括配料倉、定量給料機、40GP集裝箱，配料倉本體集成在一個40GP集裝箱內，配料倉上部的直段部分為可拆卸擋板結構，用于現場進行組裝；配料倉本體下部的定量給料機及其支撐平臺，集成在另一個40GP集裝箱內，混合料輸送皮帶機8部分位于該40GP集裝箱3內，電纜、橋架、燈具預組裝于該40GP箱體3內；兩個40GP集裝箱通過角件、扭鎖以及螺栓能夠在現場直接疊加安裝。

采用上述技術方案的本發明，與現有技術相比，其有益效果是：

突破了傳統的配料站模式，不但在設計與制作等方面重復利用率大幅度提高（一般均可達到90%以上），絕大多數都可以直接拷貝使用。不但降低了設計與制作費用，同時也由于使用了類似于“搭積木”的操作模式，大大縮短了現場的施工周期（僅為傳統形式的三分之左右時間），極大的降低了現場的施工成本，具有預組裝、模塊化、可移動、投資省、見效快的特點。

作為優選，本發明更進一步的技術方案是：

兩個40GP集裝箱的側墻體上分別設置有門和觀察窗。通過設置門和觀察窗，方便生產巡視及檢修等工作。

附圖說明

圖1 本發明實施例的結構示意圖；

圖2是圖1的a-a向剖視圖；

圖中：配料倉1；可拆卸擋板2；40GP集裝箱3；門4；定量給料機5；觀察窗6；支撐平臺7；混合料輸送皮帶機8。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明，目的僅在于更好地理解本發明內容，因此，所舉之例并不限制本發明的保護范圍。

參見圖1、圖2，一種模塊化集裝箱式配料站，配料倉1為三料倉式結構，包括熟料倉、混合材倉和石膏倉，倉容分別為20、17、8立方米，料倉本體直接與集裝箱一體化設計，即熟料倉、混合材倉和石膏倉三倉本體集成在一個40GP集裝箱3內，40GP集裝箱3規格：長12.192m、寬2.438m、高2.896m；三倉的上部直段部分為可拆卸擋板2結構，用于現場進行組裝；三倉本體下部的定量給料機5及其支撐平臺7，集成在另一個40GP集裝箱3內，混合料輸送皮帶機8部分位于該40GP集裝箱3內，電纜、橋架、燈具預組裝于該40GP箱體3內，然后再進行吊裝、運輸，以及現場安裝,；兩個40GP集裝箱3通過角件、扭鎖以及螺栓能夠在現場直接疊加安裝。

為增加料倉儲量，料倉上部直段部分的可拆卸擋板2設置為1m高。

兩個40GP集裝箱3的側墻體上分別設置有門4和觀察窗6等，方便生產巡視，以及檢修等工作。

普通的配料站，兩個40GP集裝箱3即可滿足要求。特殊情況下，如果需要設置頂部收塵或者封閉設計，可以增設一個40HC標準集裝箱。

公用與電氣的管線：電纜、管線及橋架等，采用按子項、功能進行顏色及編碼分類，實現預加工、現場直接組裝的功能。

所有設備、設施，均通過螺栓固定，不出現任何切割、焊接操作。

相關技術要求：

（1）外形設計符合集裝箱的設計與要求，滿足現場簡易拆裝的同時，也符合標準集裝箱的運輸要求。

（2）料倉與設備直接預先設置在一個集裝箱體內，如工藝、公用、電氣設備等，實現整體吊運、現場直接組裝的功能。

（3）模塊化：最大化的重復利用已有設計，可以有效縮短設計與制作時間，降低成本；

（4）可移動：結構與設備可以實現整體吊運與安裝，低成本、快速的實現異地再組裝、生產。

以上所述僅為本發明較為可行的實施例而已，并非因此局限本發明的權利范圍，凡運用本發明說明書及其附圖內容所作的等效變化，均包含于本發明的權利范圍之內。