[發明專利]一種鍍錫銅帶的制作工藝

在審

• 申請號: 201711045197.0
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN107768474A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 王衛國;薛鋒;王衛榮;孫晶晶
• 申請（專利權）人: 蘇州為能新型材料有限公司
• 主分類號: H01L31/05
• 分類號: H01L31/05;H01L31/18
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 王暉

技術領域

本發明涉及光伏配件的技術領域，具體而言，涉及一種鍍錫銅帶的制作工藝。

背景技術

鍍錫銅帶又稱光伏焊帶，或鍍錫銅帶、分匯流帶等，主要應用于光伏組件電池片之間的連接，發揮導電聚電的重要作用。

鍍錫銅帶是光伏組件焊接過程中的重要原材料，鍍錫銅帶質量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。

目前鍍錫銅帶在成型過程中，由于銅絲或銅帶外表面的銅粉容易導致鍍錫銅帶出現針孔缺陷，甚至露銅的嚴重質量缺陷，造成次品率的上升。還可能由于銅粉的存在，致使后續在鍍錫過程中，出現更多的錫渣，需要時不時清除，也影響了產品鍍錫銅帶成型的效率。

發明內容

有鑒于此，本發明的一種鍍錫銅帶的制作工藝，其的目的在于，降低所述鍍錫銅帶在加工過程中的次品率，提高鍍錫銅帶的成型效率。

具體的，本發明提出了以下具體的實施例：

一種鍍錫銅帶的制作工藝，其包括以下步驟：

去除銅絲外表面多余的銅粉；

通過乙醇對清除銅粉后的所述銅絲的外表面進行洗滌；

通過助焊劑對經乙醇洗滌后的所述銅絲進行浸潤；

對經助焊劑浸潤的所述銅絲進行壓延，將圓柱形的所述銅絲壓延成矩形銅帶；

對所述銅帶進行退火處理；

對經退火處理的所述銅帶進行鍍錫。

進一步地，在本發明中，在進行所述壓延時，所述銅絲的傳輸速度為90-100米每分鐘。

進一步地，在本發明中，在對所述銅絲進行所述壓延后，對所述銅絲進行水冷卻處理。

進一步地，在本發明中，所述壓延后的銅帶的寬度為1至1.2厘米，壓延后的銅帶的厚度為0.2至0.3厘米。

進一步地，在本發明中，所述對所述銅帶進行退火處理，具體為：

將所述銅帶的一段連通19安培至21安培的電流，以使該段銅帶由于短路而發熱。

進一步地，在本發明中，所述銅帶的一段連通的電流為20安培。

進一步地，在本發明中，對經退火處理的所述銅帶進行鍍錫時，所述銅帶的傳輸速度為90-100米每分鐘。

進一步地，在本發明中，所述助焊劑為弱酸性助焊劑。

進一步地，在本發明中，所述通過乙醇對清除銅粉后的所述銅絲的外表面進行洗滌，具體為：

通過乙醇對所述清除銅粉后的所述銅絲的外表面進行浸泡洗滌。

進一步地，在本發明中，所述對經退火處理的所述銅帶進行鍍錫，具體為：

對經過退火處理的所述銅帶進行浸漬鍍錫。

本發明的一種鍍錫銅帶的制作工藝，其包括以下步驟：去除銅絲外表面多余的銅粉；通過乙醇對清除銅粉后的所述銅絲的外表面進行洗滌；通過助焊劑對經乙醇洗滌后的所述銅絲進行浸潤；對經助焊劑浸潤的所述銅絲進行壓延，將圓柱形的所述銅絲壓延成矩形銅帶；對所述銅帶進行退火處理；對經退火處理的所述銅帶進行涂錫。因此，本發明的一種鍍錫銅帶的制作工藝，可以減少銅絲表面的銅粉，提高鍍錫銅帶的成品率及成型效率。

綜上所述，本發明特殊的結構，其具有上述諸多的優點及實用價值，并在同類產品中未見有類似的方法公開發表或使用而確屬創新，產生了好用且實用的效果，較現有的技術具有增進的多項功效，從而較為適于實用，并具有廣泛的產業價值。

為使本發明的上述目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發明一較佳實施例的步驟流程圖。

具體實施方式

在下文中，將更全面地描述本公開的各種實施例。本公開可具有各種實施例，并且可在其中做出調整和改變。然而，應理解：不存在將本公開的各種實施例限于在此公開的特定實施例的意圖，而是應將本公開理解為涵蓋落入本公開的各種實施例的精神和范圍內的所有調整、等同物和/或可選方案。