[發(fā)明專利]極低磷鋼的生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711045042.7
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN107557534A
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張敏;曾建華;龔洪軍;張彥恒
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C7/06;C21C7/068;C21C5/30
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙)51124
• 代理人: 張小麗,梁鑫

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種極低磷鋼的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

目前鋼水潔凈度低，鋼中磷、硫等元素含量高且很難穩(wěn)定控制，導(dǎo)致產(chǎn)品性能與國外同類產(chǎn)品差距大且不穩(wěn)定，是我國鋼鐵企業(yè)面臨的突出共性問題，嚴(yán)重制約了我國高端關(guān)鍵鋼材品種國產(chǎn)化進(jìn)程。磷在絕大多數(shù)鋼種中是有害元素，低溫用鋼、海洋用鋼、抗氫致裂紋鋼和部分厚板用鋼等鋼種，既要求有極低的硫含量，也要求鋼中磷含量<0.01％或0.005％。目前，在生產(chǎn)低磷鋼的時候，日本、韓國等國家的鋼鐵企業(yè)采用轉(zhuǎn)爐預(yù)脫磷并實現(xiàn)規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)；我國部分鋼鐵企業(yè)采用雙爐雙聯(lián)脫磷工藝冶煉，鋼水[P]能從0.08％以上降至0.003％～0.008％，效果優(yōu)良，但要進(jìn)一步降低鋼水中的磷含量極為困難。

在鋼鐵行業(yè)中，通常將[P]≤0.010％的鋼稱為普通低磷鋼，[P]≤0.005％的鋼稱為超低磷鋼，[P]≤0.002％的鋼稱為極低磷鋼。現(xiàn)有方法大多只能將鋼中磷降至0.003％～0.008％，能夠生產(chǎn)得到超低磷鋼，但要如何采用現(xiàn)有設(shè)備和工裝條件，進(jìn)一步降低鋼中磷含量、實現(xiàn)極低磷鋼的常態(tài)化生產(chǎn)，仍是業(yè)內(nèi)需解決的難題。

專利CN100560743C，公布了“鋼水爐外脫磷生產(chǎn)超低磷鋼的方法”，該方法通過控制轉(zhuǎn)爐終點磷含量、轉(zhuǎn)爐出鋼過程加入脫磷劑脫磷，并在精煉前拔除脫磷渣的工藝，實現(xiàn)了成品磷0.002％～0.005％的超低磷鋼生產(chǎn)，該方法也只能生產(chǎn)超低磷鋼，而不能得到極低磷鋼。

專利CN101328529B公布了“鋼水爐外精煉脫磷生產(chǎn)超低磷鋼的工藝方法”，該方法通過出鋼過程加入脫磷劑以及喂入脫磷包芯線的工藝，可將磷脫至0.003％。該方法也只能得到超低磷鋼，而不能得到極低磷鋼。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為：現(xiàn)有方法生產(chǎn)低磷鋼時，難以將磷含量降低到0.002％以下，因而難以生產(chǎn)得到極低磷鋼的問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案為：提供一種極低磷鋼的生產(chǎn)方法。該方法包括以下步驟：

a、提釩轉(zhuǎn)爐脫磷

含釩鐵水進(jìn)入提釩轉(zhuǎn)爐，加入活性石灰對鐵水進(jìn)行提釩、脫磷；

b、脫硫

對步驟a所得的鐵水進(jìn)行脫硫；

c、煉鋼轉(zhuǎn)爐脫磷、脫碳

向步驟b得到的鐵水中加入活性石灰、高鎂石灰和造渣劑進(jìn)行脫磷，出鋼前加入調(diào)渣劑，強(qiáng)攪拌1～3min出鋼；

d、LF精煉爐深脫磷

將步驟c出鋼后的鋼水轉(zhuǎn)入LF爐，加入活性石灰和鋁礬土，加熱5～15min后，再次加入活性石灰和鋁礬土，加熱至各鋼種的目標(biāo)溫度，出鋼；

e、脫硫站脫磷扒渣

向步驟d得到的鋼水中噴入鈍化石灰1～4kg/t_鋼，噴吹5～10min，噴吹結(jié)束扒出鋼包渣，保證扒渣亮面率＞90％；

f、LF精煉

加入脫氧材料對鋼水進(jìn)行脫氧，同時加入低磷脫硫劑進(jìn)行脫硫，待鋼水磷含量＜0.002％時出鋼，連鑄后即得極低磷鋼。

其中，上述極低磷鋼的生產(chǎn)方法中，步驟a中所述的活性石灰加入量為15～25kg/t_鋼。

其中，上述極低磷鋼的生產(chǎn)方法中，步驟a中所述脫磷時氧槍槍位控制為：吹煉前期0～5min內(nèi)，氧槍槍位1.9～2.2m，吹煉結(jié)束前3～5min氧槍槍位1.7～1.9m。

其中，上述極低磷鋼的生產(chǎn)方法中，步驟a中所述脫磷時氧槍的氧氣流量為17000～25000Nm³/min。

其中，上述極低磷鋼的生產(chǎn)方法中，步驟c中所述活性石灰、高鎂石灰和造渣劑的加入量分別為：8～18kg/t_鋼、15～25kg/t_鋼和7～16kg/t_鋼；調(diào)渣劑加入量為0～1kg/t_鋼。

其中，上述極低磷鋼的生產(chǎn)方法中，步驟c中所述造渣劑主要成分為：按重量百分比計，SiO₂：40.0～70.0％、CaO≥5.0％、Al₂O₃≤8.0％、S≤0.10％、P≤0.10％。

進(jìn)一步的，所述造渣劑的熔點≤1260℃。

其中，上述極低磷鋼的生產(chǎn)方法中，步驟c中所述調(diào)渣劑主要成分為：按重量百分比計，MgO≥50.0％、CaO≥8.0％、SiO₂≤10.0％、C≥8.0％。

其中，上述極低磷鋼的生產(chǎn)方法中，步驟c中所述出鋼時下渣量≤50mm。