[發明專利]低損耗功率旋磁材料及其制備方法有效
| 申請號： | 201711044624.3 | 申請日： | 2017-10-31 |
| 公開（公告）號： | CN107746269B | 公開（公告）日： | 2020-12-04 |
| 發明（設計）人： | 熊飛;張偉 | 申請（專利權）人： | 深圳市華揚通信技術有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/40 | 分類號： | C04B35/40;C04B35/622;H01F1/01;H01F41/00 |
| 代理公司： | 深圳市博銳專利事務所 44275 | 代理人： | 張明 |
| 地址： | 518000 廣東省深圳市寶安區沙井*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 損耗 功率 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種低損耗功率旋磁材料的制備方法，其特征在于，所述低損耗功率旋磁材料包括以下重量份原料：Bi2O315-20份、Y2O322-26份、GeO21-2.5份、CaCO32-5份、Fe2O341-47份、ZrO22-5份、MnCO30.2-1份和CaTiO36-10份；
包括以下步驟：
（1）將Bi2O3、Y2O3、GeO2、CaCO3、Fe2O3、ZrO2和MnCO3按照所述重量份比例進行混合，獲得混合原料；
（2）將所述混合原料進行一次球磨，所述一次球磨中原料、水和鋼球的重量比為1:1.2-1.5:4.3-4.7；
（3）將一次球磨后的料漿進行烘干，獲得烘干料；
（4）將所述烘干料進行預燒，獲得預燒料，所述預燒的溫度為900-1000℃，然后將所述預燒料進行保溫2-6h；
（5）將CaTiO3按照所述重量份比例與保溫后的預燒料混合，然后進行二次球磨，所述二次球磨中原料、水和鋼球的重量比為1:1.1-1.4:3.4-3.9；
（6）將二次球磨后的料漿依次進行烘干、造粒和成型，獲得成型樣品；
（7）將所述成型樣品進行燒結，所述燒結的溫度為1050-1150℃，燒結后進行保溫6-10h，獲得所述低損耗功率旋磁材料。
2.根據權利要求1所述的低損耗功率旋磁材料的制備方法，其特征在于，包括以下重量份原料：Bi2O316-18份、Y2O323-25份、GeO2 1-2份、CaCO32-4份、Fe2O342-46份、ZrO22-4份、MnCO30.2-1份和CaTiO36-9份。
3.根據權利要求1所述的低損耗功率旋磁材料的制備方法，其特征在于，包括以下重量份原料：Bi2O317份、Y2O323份、GeO2 1.5份、CaCO33份、Fe2O345份、ZrO23份、MnCO30.5份和CaTiO37份。
4.根據權利要求1所述的低損耗功率旋磁材料的制備方法，其特征在于，步驟（2）中，所述一次球磨的球磨轉速為60-80r/min，球磨時間為18-22h 。
5.根據權利要求1所述的低損耗功率旋磁材料的制備方法，其特征在于，步驟（3）中，所述烘干的溫度為120-160℃，時間為6-10h。
6.根據權利要求1所述的低損耗功率旋磁材料的制備方法，其特征在于，步驟（4）中，先將烘干后的混合原料過40目標準分樣篩，再進行預燒。
7.根據權利要求1所述的低損耗功率旋磁材料的制備方法，其特征在于，步驟（5）中，所述二次球磨的球磨轉速為97-103r/min，球磨時間為32-36h。
8.根據權利要求1所述的低損耗功率旋磁材料的制備方法，其特征在于，步驟（6）中，所述烘干的溫度為100-140℃，時間為8-12h。
9.根據權利要求1所述的低損耗功率旋磁材料的制備方法，其特征在于，步驟（6）中，加入濃度為9-11%、質量比為9-11% PVA的膠水進行所述造粒，且造粒后過120目標準分樣篩，然后再進行所述成型；所述成型的壓制壓力為 3-7MPa。
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