[發(fā)明專利]一種制備銳鈦型鈦白粉的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711044554.1 | 申請日: | 2017-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN107540016A | 公開(公告)日: | 2018-01-05 |
| 發(fā)明(設計)人: | 石瑞成 | 申請(專利權)人: | 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號: | C01G23/053 | 分類號: | C01G23/053 |
| 代理公司: | 成都虹橋專利事務所(普通合伙)51124 | 代理人: | 張小麗,梁鑫 |
| 地址: | 617000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制備 銳鈦型 鈦白粉 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明屬于鈦白粉制備技術領域,具體涉及一種制備銳鈦型鈦白粉的方法。
背景技術
銳鈦型鈦白粉是一種優(yōu)良的白色粉末顏料,具有良好的光散射能力、白度好、著色力高、遮蓋力強,同時具有較高的化學穩(wěn)定性和較好的耐候性、無毒無味,對人體無刺激作用,廣泛應用于許多工業(yè)領域,如涂料、塑料、造紙及油墨等。
目前國內銳鈦型鈦白粉只使用硫酸法工藝制造生產,該工藝大致流程:先將鈦鐵礦粉與濃硫酸進行酸解反應生成硫酸氫鈦,然后經水解成偏鈦酸,最后經燃燒、粉碎即得鈦白粉產品。硫酸法具有原料豐富價廉易得、工藝成熟、設備簡單和易于操作等優(yōu)點,但是該工藝流程長,屬間歇操作,廢副產物排放量大。并且由于硫酸法生產工藝的特點,銳鈦型鈦白粉在電鏡下基本呈現針狀或者柱狀形貌,且產品雜質較多,無法用于高端產品。
發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種以四氯化鈦為原料制備銳鈦型鈦白粉的方法。該方法包括以下步驟:在四氯化鈦水溶液中加入含硫酸根的物質,然后加入堿液,四氯化鈦水解;水解結束后體系升溫膠溶;膠溶結束后過濾、洗滌、干燥、粉碎,即得銳鈦型鈦白粉。
具體的,上述制備銳鈦型鈦白粉的方法中,所述四氯化鈦水溶液的濃度為10~400g/L。
具體的,上述制備銳鈦型鈦白粉的方法中,所述含硫酸根的物質是指能在水中產生硫酸根離子的物質。
進一步的,上述制備銳鈦型鈦白粉的方法中,含硫酸根的物質的加入量為:產生的硫酸根與二氧化鈦的質量比為0.1~400︰100。所述的二氧化鈦是由四氯化鈦按摩爾比轉化計算而來。
進一步的,上述制備銳鈦型鈦白粉的方法中,所述含硫酸根的物質選自硫酸、硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉。
具體的,上述制備銳鈦型鈦白粉的方法中,所述堿液是指能在水中產生氫氧根離子的物質。
進一步的,上述制備銳鈦型鈦白粉的方法中,所述堿液的加入量為:產生的氫氧根與二氧化鈦的質量比為0.1~400︰100。所述的二氧化鈦是由四氯化鈦按摩爾比轉化計算而來。
進一步的,上述制備銳鈦型鈦白粉的方法中,所述堿液選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、苯酚。
進一步的,上述制備銳鈦型鈦白粉的方法中,所述堿液的濃度為0.1~80%。該濃度為在水溶液中產生氫氧根的質量濃度。
具體的,上述制備銳鈦型鈦白粉的方法中,控制升溫膠溶之前整個體系溫度小于60℃。
具體的,上述制備銳鈦型鈦白粉的方法中,所述膠溶溫度為60℃~沸騰。所述膠溶時間為1~2h。
具體的,上述制備銳鈦型鈦白粉的方法中,所述干燥溫度為50~900℃。
本發(fā)明方法使用較為純凈的四氯化鈦水溶液為生產原料,加入含硫酸根的物質,防止正鈦酸的形成,從而有助于制備得到較純凈的銳鈦型鈦白粉;本發(fā)明方法中由于晶型控制在膠溶過程,因此不需要煅燒來保證穩(wěn)定的銳鈦生成,保證了較高的表面活性能和良好的光催化活性、球形度,并且生成的物料易粉碎。
附圖說明
圖1本發(fā)明實施例所得鈦白粉的XRD圖
具體實施方式
本發(fā)明以四氯化鈦為原料制備銳鈦型鈦白粉的方法,包括以下步驟:在四氯化鈦水溶液中加入含硫酸根的物質,硫酸根起到在二氧化鈦產生的過程中避免金紅石型生成,然后再加入堿液促進水解,生成二氧化鈦沉淀;升溫膠溶使生產的二氧化鈦穩(wěn)定為銳鈦型晶型;膠溶結束后過濾、洗滌、干燥、粉碎,即得銳鈦型鈦白粉。
本發(fā)明方法中,四氯化鈦水解后體系中產生二氧化鈦和鹽酸,鹽酸可與加入的堿進行中和,如堿加入過量,則水解結束后體系呈堿性,如堿加入不過量,則水解結束后體系呈酸性。在不同的酸性條件下升溫膠溶可能會對產品的粒徑有所影響,可根據實際生產需要,合理地控制堿液的加入量,從而得到需要的粒徑的產品。
本發(fā)明方法中,升溫膠溶之前控制體系溫度小于60℃。該操作是為了不提前膠溶,后續(xù)升溫膠溶得到性能穩(wěn)定、均一的銳鈦型鈦白粉。
實施例1用濃硫酸和氫氧化鈉來制備銳鈦型二氧化鈦
將100mL水緩慢加入50mL四氯化鈦水中,制備四氯化鈦水溶液,完畢好攪拌使反應完全(約36.5g二氧化鈦)。
在水溶液中加入濃硫酸12mL,混合均勻后加入685mL10%的氫氧化鈉溶液,整個過程需要維持體系溫度不高于45℃。
在攪拌狀態(tài)下將體系溫度升至沸騰,然后在此溫度下膠溶60min,膠溶結束后冷卻,過濾。
實施例2用硫酸鈉和氫氧化鈉來制備銳鈦型二氧化鈦
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