[發(fā)明專利]一種化纖細絲均勻繞線裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711044395.5 | 申請日: | 2017-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN107857161A | 公開(公告)日: | 2018-03-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王明法 | 申請(專利權(quán))人: | 王明法 |
| 主分類號: | B65H54/28 | 分類號: | B65H54/28 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 212345 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 化纖 細絲 均勻 線裝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及化纖生產(chǎn)機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種化纖細絲均勻繞線裝置。
背景技術(shù)
化學(xué)纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料,經(jīng)過制備 紡絲原液、 紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維;纖維的長短、粗細、白度、光澤等性質(zhì)可以在生產(chǎn)過程中加以調(diào)節(jié)。并分別具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉爛、不被蟲蛀等優(yōu)點。廣泛用于制造衣著 織物、濾布、運輸帶、水龍帶、繩索、漁網(wǎng)、電絕緣線、醫(yī)療縫線、輪胎 簾子布和降落傘等,一般可將高分子化合物制成溶液或熔體,從噴絲頭細孔中壓出,再經(jīng)凝固而成纖維。
成型為絲狀的化纖在進行紡織成化纖布料之前,需要將其進行繞線處理,一方面便于化纖的存儲與收集,另一方面便于后續(xù)的紡織成布,現(xiàn)有的化纖繞線器在繞線過程中容易造成化纖細絲的過分集中,繞線過程不夠均勻,導(dǎo)致化纖細絲容易發(fā)生打結(jié),繞線效率和質(zhì)量較低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種化纖細絲均勻繞線裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種化纖細絲均勻繞線裝置,包括支架,其特征在于,所述支架上轉(zhuǎn)動式設(shè)有繞線軸,繞線軸上固定安裝有繞線輥,所述繞線輥左右兩端均固定安裝有限位擋板,繞線軸上同軸固定安裝有蝸桿,蝸桿下方設(shè)有與之配合的蝸輪,所述支架的左側(cè)內(nèi)壁上水平設(shè)置有懸臂桿,懸臂桿上設(shè)有擺動桿,擺動桿通過鉸軸鉸接在懸臂桿上;所述擺動桿頂部固定安裝有限位環(huán),擺動桿上設(shè)有彈簧,所述彈簧左端固定安裝在懸臂桿上,彈簧右端固定安裝在擺動桿上;所述擺動桿右側(cè)設(shè)有凸輪,凸輪上固定安裝有第一從動輪,所述蝸輪上固定安裝有第一主動輪,第一主動輪與第一從動輪上套設(shè)有第一傳動皮帶;所述繞線軸右端固定安裝有第二從動輪,支架上轉(zhuǎn)動式設(shè)有驅(qū)動軸,驅(qū)動軸上固定安裝有第二主動輪,第二從動輪與第二主動輪上套設(shè)有第二傳動皮帶,所述驅(qū)動軸右端設(shè)有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器與驅(qū)動軸連接。
作為本發(fā)明的一種改進方案:所述凸輪與擺動桿右側(cè)面接觸。
作為本發(fā)明的一種改進方案:所述凸輪位于懸臂桿的下方。
作為本發(fā)明的一種改進方案:所述彈簧位于擺動桿的左側(cè)。
作為本發(fā)明的一種改進方案:所述第一主動輪與蝸輪同軸固定連接。
作為本發(fā)明的一種改進方案:所述限位擋板為圓盤狀結(jié)構(gòu),限位擋板的直徑大于繞線輥的直徑。
作為本發(fā)明的一種改進方案:所述限位環(huán)位于繞線輥的下方。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明中繞線輥在進行轉(zhuǎn)動繞線的同時,蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動并通過第一傳動皮帶帶動凸輪進行轉(zhuǎn)動,進而實現(xiàn)擺動桿圍繞鉸軸進行左右擺動,通過限位環(huán)的限位作用,帶動化纖細絲沿著繞線輥的軸線方向進行左右往復(fù)運動,進而不斷地改變了化纖細絲在繞線輥上的纏繞位置,有效地避免了化纖細絲過于集中在繞線輥的某個位置,繞線過程更加均勻,避免發(fā)生細絲打結(jié),大大降低了故障率,提高了化纖細絲的繞線效率和繞線質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-支架、2-第一主動輪、3-蝸桿、4-繞線輥、5-限位環(huán)、6-化纖細絲、7-限位擋板、8-繞線軸、9-懸臂桿、10-彈簧、11-擺動桿、12-凸輪、13-第一從動輪、14-第一傳動皮帶、15-蝸輪、16-驅(qū)動電機、17-驅(qū)動軸、18-第二主動輪、19-第二傳動皮帶、20-第二從動輪、21-鉸軸。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明:
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