[發明專利]軸承內件自動化裝配生產線

有效

• 申請號: 201711044331.5
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN107965528B
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 葉霞;姚愛斐;黃超;劉群超
• 申請（專利權）人: 江蘇理工學院
• 主分類號: F16C43/00
• 分類號: F16C43/00
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 張文杰

本發明公開了軸承內件自動化裝配生產線，包括本體，所述本體底部設有加工平臺，所述加工平臺頂部安裝有支架和模組X，所述支架一側安裝有傳送帶，所述支架側端表面安裝有第一沖壓氣缸，所述第一沖壓氣缸底部安裝有第一沖壓底板，所述第一沖壓底板底部設有夾具，所述模組X位于所述支架的一側，所述模組X頂部安裝有模組Y，所述模組Y頂部設有滑槽，所述滑槽兩端內壁之間安裝有滑竿，本發明生產線的模組X、模組Y、模組Z組成的三維平臺及自動送銷裝置分別與控制系統電連接，采用PC系統自動控制，設計巧妙合理，大大降低了工人的勞動力，并且放銷節奏快，定位準確，從而提高了生產效率，加大了產量。

技術領域

本發明屬于軸承加工技術領域，具體為一種軸承內件自動化裝配生產線。

背景技術

目前而言，關于軸承內件的裝配都是由人工進行裝配，人工的操作使得裝配的時間延長，效率低，并且在精準度方面使得誤差不容易控制，因此提供一種軸承內件自動化裝配生產線。

發明內容

為解決現有技術存在的軸承內件的裝配時間長，效率低的缺陷，本發明提供一種軸承內件自動化裝配生產線。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明軸承內件自動化裝配生產線，包括本體，所述本體底部設有加工平臺，所述加工平臺頂部安裝有支架和模組X，所述支架一側安裝有傳送帶，所述支架側端表面安裝有第一沖壓氣缸，所述第一沖壓氣缸底部安裝有第一沖壓底板，所述第一沖壓底板底部設有夾具，所述模組X位于所述支架的一側，所述模組X頂部安裝有模組Y，所述模組Y頂部設有滑槽，所述滑槽兩端內壁之間安裝有滑竿，所述模組Y通過所述滑竿滑動連接有模組Z，所述模組Z一側安裝有第二沖壓氣缸，所述第二沖壓氣缸底部安裝有第二沖壓底板，所述第二沖壓底板下方設有氣動抓手，所述氣動抓手的輸入端連接有步進電機，所述模組Z頂部安裝有送銷裝置支架，所述送銷裝置支架上安裝有送銷裝置，所述送銷裝置一側安裝有電磁振動器，所述送銷裝置另一場安裝有直流電機，所述送銷裝置內部安裝有送料片與毛刷，所述電磁振動器與所述送料片連接，所述直流電機的輸出端與所述毛刷連接。

優選的，所述送銷裝置一側設有氣槍，所述氣槍一側安裝有延伸板，所述延伸板與所述送料片連接。

優選的，所述直流電機底部安裝有氣缸和光纖傳感器，所述氣缸與所述光纖傳感器位于所述送銷裝置表面下料通孔兩側。

優選的，所述模組Y底部安裝有相機支架，所述相機支架上安裝有相機。

優選的，所述模組X底部放置有第二夾具。

本發明所達到的有益效果是：本發明生產線的模組X、模組Y、模組Z組成的三維平臺及自動送銷裝置分別與控制系統電連接，采用PC系統自動控制，設計巧妙合理，大大降低了工人的勞動力，并且放銷節奏快，定位準確，從而提高了生產效率，加大了產量。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明軸承內件自動化裝配生產線的結構示意圖；

圖2是本發明軸承內件自動化裝配生產線的A處放大結構示意圖。

圖中：1-加工平臺、2-支架、3-傳送帶、4-第一沖壓氣缸、5-第一沖壓底板、6-第一夾具、7-氣動夾爪、8-第二沖壓底板、9-相機支架、10-第二夾具、11-模組X、12-模組Y、13-滑槽、14-滑竿、15-模組Z、16-第二沖壓氣缸、17-送銷裝置支架、18-送銷裝置、19-電磁振動器、20-送料片、21-直流電機、22-毛刷、23-氣缸、24-光纖傳感器、25-氣槍、26-延伸板。

具體實施方式