[發明專利]一種多功能工業粗碘除雜質裝置

在審

• 申請號: 201711043980.3
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN107617407A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 王冰
• 申請（專利權）人: 天津市艾碘科技股份有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;C01B7/14;B01D7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于工業碘提純技術領域，尤其涉及一種多功能工業粗碘除雜質裝置。

背景技術

精碘是指一種碘產品規格。其純度要求高，有專應用領域。常溫下精碘為帶有金屬光澤的紫黑色鱗晶或片晶，性脆，易升華，具有特殊刺激臭味，工業碘提純是工業碘生產過程中必不可少的設備，以滿足工業用碘需要。然而，現有的工業粗碘除雜質裝置提純效率低，生產效果不佳，以及功能單一，不能一次性將碘提純冷凝為結晶。

但是現有的工業粗碘除雜質裝置還存在著提純效率低，生產效果不佳，以及功能單一，不能一次性將碘提純冷凝為結晶的問題。

因此，發明一種多功能工業粗碘除雜質裝置顯得非常必要。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種多功能工業粗碘除雜質裝置，以解決現有的工業粗碘除雜質裝置提純效率低，生產效果不佳，以及功能單一，不能一次性將碘提純冷凝為結晶的問題。一種多功能工業粗碘除雜質裝置，包括反應釜，右支撐柱，控制裝置，攪拌裝置，排料閥，氣泵，單向閥，氣管，運料裝置，左支撐柱，料位檢測器，下料管，下料閥，下料斗，尾氣排放管，尾氣洗滌器，排放扇，冷凝器，導流罩，加料口，反應添加劑罐，添加劑注入口，添加劑余量傳感器，添加劑下料管和添加劑閥門，所述的右支撐柱焊接在反應釜的右下部；所述的左支撐柱焊接在反應釜的左下部；所述的反應添加劑罐螺栓安裝在反應釜的右上部；所述的添加劑閥門通過反應釜與反應添加劑罐的中間位置；所述的控制裝置螺栓安裝在右支撐柱的右側；所述的排料閥安裝在反應釜下部的右側位置；所述的氣泵安裝在左支撐柱右側；所述的單向閥通過氣管安裝在氣泵與反應釜的中間位置；所述的攪拌裝置安裝在反應釜的中間位置；所述的導流罩安裝在反應釜的上部；所述的加料口安裝在導流罩上部的中間位置；所述的冷凝器安裝在導流罩的左下部；所述的下料斗螺栓安裝在冷凝器的下部；所述的下料閥通過下料管安裝在下料斗的下部；所述的下料閥下部安裝在有下料管；所述的料位檢測器固定在下料管的左側；所述的尾氣洗滌器通過尾氣排放管安裝在冷凝器的左側；所述的排放扇通過下料管安裝在尾氣洗滌器的上部；所述的運料裝置放置在下料管的下面；所述的攪拌裝置包括攪拌主軸，攪拌齒和動力電機，所述的攪拌主軸螺栓安裝在動力電機的上部；所述的攪拌齒焊接在攪拌主軸的四周位置。

優選的，所述的控制裝置包括工作指示燈，操作屏，操作臺，急停按鈕，控制器和啟動按鈕，所述的工作指示燈安裝在操作臺上部的中間位置；所述的操作屏鑲嵌在操作臺的中上部；所述的急停按鈕安裝在操作臺的左下部；所述的啟動按鈕安裝在操作臺下部的中間位置；所述的控制器鑲嵌在操作臺的左下部。

優選的，所述的運料裝置包括推手，運料倉，牽引鉤和移動輪，所述的推手焊接在運料倉左側的中間位置；所述的牽引鉤焊接在運料倉的左下部；所述的移動輪分別安裝在運料倉下部的左右兩側。

優選的，所述的排料閥具體采用電磁閥；所述的下料閥具體采用電磁閥；所述的添加劑閥門具體采用電磁閥。

優選的，所述的料位檢測器具體采用超聲波檢測器，對運料裝置內的料位進行檢測，以避免下料過多灑出，造成浪費。

優選的，所述的添加劑余量傳感器具體采用光電液位傳感器，對添加劑余量進行檢測，避免藥量過少影響提純效果。

優選的，所述的操作屏具體采用電容觸摸屏，操作簡便，提高智能化程度。

優選的，所述的工作指示燈具體采用LED工作狀態指示燈，實時顯示設備的工作狀態，便于對設備的管理。

優選的，所述的移動輪具體采用帶有剎車片的萬向輪，提高運料時的靈活性，提高運料效率。

優選的，所述的控制器具體采用PLC，提高智能化程度。

優選的，所述的排料閥，氣泵，料位檢測器，下料閥排放扇，添加劑余量傳感器，添加劑閥門，工作指示燈，操作屏，急停按鈕和啟動按鈕分別與控制器進行電性連接。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：由于本發明的一種多功能工業粗碘除雜質裝置廣泛應用于工業碘提純技術領域。同時，本發明的有益效果為：

1.本發明中，所述的攪拌裝置的設置，有利于提高碘提純的效果，加快反應速度，提高生產效率。

2.本發明中，所述的運料裝置的設置，有利于將提純后的碘運送至放置處，提高了工作效率。

3.本發明中，所述的牽引鉤的設置，有利于提純后的碘運送時，重量過重，不易運送，降低了勞動程度。

4.本發明中，所述的料位檢測器和下料閥的設置，有利于實現對運料裝置內料的實時檢測，運料裝置內滿后，下料閥關閉，避免料的外灑，造成浪費。