[發明專利]抗眩蓋板的制作方法

有效

• 申請號: 201711043727.8
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN107817541B
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 楊勇
• 申請（專利權）人: 武漢華星光電技術有限公司
• 主分類號: G02B5/02
• 分類號: G02B5/02;C09D4/00;C09D4/02
• 代理公司: 深圳市銘粵知識產權代理有限公司 44304
• 代理人: 孫偉峰

本發明提供了一種抗眩蓋板的制作方法，其包括步驟：S1、配制包括可交聯高分子單體有機物和交聯引發劑的交聯前驅體溶液；S2、將交聯前驅體溶液涂覆在蓋板表面，以形成交聯前驅體層；S3、對交聯前驅體層先后進行預交聯處理和交聯處理，以在蓋板上形成網狀交聯層；S4、以網狀交聯層作為掩膜，采用酸液蝕刻蓋板，在蓋板表面形成抗眩微結構；S5、去除抗眩微結構表面的掩膜，獲得抗眩蓋板。本發明通過在蓋板上制作網狀交聯層，利用了網狀交聯層的無序性以及小尺寸的特性，由此獲得的抗眩蓋板即可具有小尺寸的抗眩微結構，從而表現出閃爍輕微、抗眩效果好的優異性能。克服了傳統濕蝕刻工藝無法達到小尺寸抗眩微結構以及光罩工藝較高的制備成本的弊端。

技術領域

本發明屬于液晶顯示器制作技術領域，具體來講，涉及一種抗眩蓋板的制作方法。

背景技術

隨著液晶顯示器的普及，人們在高亮環境中使用液晶顯示器常常會受到高亮環境光的困擾；為此，在液晶顯示器表面的蓋板上進行抗眩抗反射處理來減輕反射光和眩光的影響，越來越成為人們的共識。然而，隨著液晶面板解析度的提高，對液晶顯示器表面抗眩處理的要求也越來越高，制備微結構顆粒尺寸小、清晰度高、抗?？狗瓷湫Ч玫纳w板成為一種趨勢，這對蓋板的表面處理工藝提出了更高的要求。但是，通過傳統濕蝕刻工藝制備的抗眩微結構蓋板，由于受到蝕刻液濃度及液體張力等工藝本身的影響，致使抗眩微結構蓋板表面的微結構尺寸顆粒一般為5μm以上；因此，隨著液晶面板解析度的提高，傳統濕蝕刻工藝已不能滿足微結構的顆粒尺寸要求；若利用光罩工藝進行制備，則存在成本較高的問題，不利于蓋板表面處理技術的推廣。

因此，如何廉價地制作微結構尺寸顆粒更小的抗眩蓋板的方法是亟待解決的問題。

發明內容

為解決上述現有技術存在的問題，本發明提供了一種抗眩蓋板的制作方法，該制作方法可以低廉地制作無序的尺寸顆粒低于5μm的抗眩蓋板。

為了達到上述發明目的，本發明采用了如下的技術方案：

一種抗眩蓋板的制作方法，包括步驟：

S1、配制交聯前驅體溶液；其中，所述交聯前驅體溶液為有機溶劑溶解的可交聯高分子單體有機物和交聯引發劑形成的有機溶液；

S2、將所述交聯前驅體溶液涂覆在蓋板表面，以形成交聯前驅體層；

S3、對所述交聯前驅體層先后進行預交聯處理和交聯處理，以在所述蓋板上形成網狀交聯層；

S4、以所述網狀交聯層作為掩膜，采用酸液蝕刻所述蓋板，在所述蓋板表面形成抗眩微結構；

S5、去除所述抗眩微結構表面的掩膜，獲得抗眩蓋板。

進一步地，在所述步驟S3中，在所述蓋板上形成所述網狀交聯層后，還將具有所述網狀交聯層的蓋板浸入溶脹劑中，以使所述網狀交聯層發生溶脹。

進一步地，在所述交聯前驅體溶液中，所述可交聯高分子單體有機物的物質的量濃度為10^-4mol/L～10^-2mol/L。

進一步地，所述可交聯高分子單體有機物包括環氧乙烷類單體、甲基丙烯酸甲酯類單體、苯乙烯類單體、硅氧烷類單體。

進一步地，所述交聯引發劑為光引發劑或熱引發劑。

進一步地，在所述交聯前驅體溶液中，所述交聯引發劑的物質的量濃度為10^-8mol/L～10^-6mol/L。

進一步地，當所述交聯引發劑為光引發劑時，所述步驟S3的具體方法包括：

采用紫外光照射所述交聯前驅體層，使所述交聯前驅體層發生預交聯反應；