[發(fā)明專利]連續(xù)纖維增強熱固性復合材料座椅骨架優(yōu)化方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711043332.8 | 申請日: | 2017-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN107679343B | 公開(公告)日: | 2020-09-01 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張君媛;李仲玉;張秋實;姜哲;王丹琦;郭強;紀夢雪;舒暢;陸炳全 | 申請(專利權)人: | 吉林大學 |
| 主分類號: | G06F30/23 | 分類號: | G06F30/23;G06F30/17;G06F111/04;G06F113/26 |
| 代理公司: | 長春吉大專利代理有限責任公司 22201 | 代理人: | 齊安全 |
| 地址: | 130012 吉*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 連續(xù) 纖維 增強 熱固性 復合材料 座椅 骨架 優(yōu)化 方法 | ||
1.一種連續(xù)纖維增強熱固性復合材料座椅骨架優(yōu)化方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一:座椅骨架有限元分析計算;
步驟二:座椅骨架靜態(tài)工況鋪層優(yōu)化;
步驟三:座椅骨架動態(tài)工況下驗證計算;
步驟一中所述的座椅骨架有限元分析計算包括以下具體步驟:
(1)結(jié)構(gòu)簡化:根據(jù)已有座椅骨架結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及重要組成結(jié)構(gòu),忽略初始結(jié)構(gòu)的一些細節(jié)對模型進行簡化;
(2)網(wǎng)格劃分:使用自動網(wǎng)格劃分功能實現(xiàn)基于幾何表面的二維網(wǎng)格劃分,通過交互方式控制網(wǎng)格劃分的參數(shù),得到質(zhì)量較高的網(wǎng)格;然后進行質(zhì)量檢查,檢查內(nèi)容有翹曲度、縱橫比、單元長度、單元最大最小內(nèi)角及雅克比;
(3)材料及屬性的定義:座椅骨架背板采用8號各向異性材料模型創(chuàng)建鋪層形成層合板結(jié)構(gòu),座椅骨架其它非設計區(qū)域部分都采用1號彈塑性各向同性材料;屬性定義包括兩種:一種是針對設計區(qū)域設置的殼單元材料屬性,另一種針對非設計區(qū)域設置的實體單元材料屬性;
(4)加載的設置:提取臨界滿足法規(guī)要求的座椅骨架模型的抗沖擊性仿真中的接觸反力,將其加載在與行李塊相接觸的座椅骨架結(jié)構(gòu)優(yōu)化模型處,并按照加載點的個數(shù),將接觸力進行平均分配加載;
(5)計算設置和輸出:基于已定義好的座椅骨架結(jié)構(gòu)進行分析計算,利用HyperView后處理軟件查看厚度云圖計算結(jié)果;
步驟二中所述的座椅骨架靜態(tài)工況鋪層優(yōu)化包括以下具體步驟:
(1)拓撲優(yōu)化;
(2)尺寸優(yōu)化;
(3)順序優(yōu)化;
所述拓撲優(yōu)化包括以下步驟:
第一步:定義設計變量:對于拓撲優(yōu)化首先創(chuàng)建變量,設置制造約束例;制造約束為:層合板的最小厚度、最大厚度和±45°平衡鋪層;
第二步:定義柔度和質(zhì)量分數(shù)兩個響應,分別作為優(yōu)化響應和約束響應;
第三步:創(chuàng)建約束,將質(zhì)量分數(shù)相應作為約束,設置約束上限值,將柔度最小定義為優(yōu)化目標;
第四步:調(diào)整優(yōu)化控制參數(shù);
第五步:定義控制卡片,在此處需要在控制卡片部分定義輸出卡片關鍵字為尺寸優(yōu)化階段能夠識別的關鍵字類型,然后保存或輸出文件;
第六步:進行模型檢查,如果沒有錯誤信息則進行優(yōu)化;優(yōu)化結(jié)束后查看結(jié)果文件,在HyperView中打開優(yōu)化結(jié)果文件檢查單元厚度。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)纖維增強熱固性復合材料座椅骨架優(yōu)化方法,其特征在于:
所述尺寸優(yōu)化包括以下步驟:
刪除拓撲優(yōu)化階段設計變量,重新設置控制卡片,將輸出關鍵字類型設置為順序優(yōu)化階段能夠識別的關鍵字類型,編輯層合板參數(shù),將層合板形式設置為“總數(shù)”形式;
定義尺寸變量,修改每層厚度上限,各個均需要更新,將不能修改規(guī)整的規(guī)整為相近整數(shù);
設置應力響應,對所有的鋪層設置復合材料應力上下限值,將應力響應作為約束條件,優(yōu)化目標仍然是柔度值最小;
最后進行模型檢查,如果沒有錯誤信息則進行優(yōu)化;
優(yōu)化結(jié)束后查看結(jié)果文件,查看鋪層厚度和數(shù)目。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種連續(xù)纖維增強熱固性復合材料座椅骨架優(yōu)化方法,其特征在于:
所述順序優(yōu)化包括以下步驟:
首先進行卡片設置,將輸出關鍵字類型設置為輸出材料屬性;其次對鋪層順序變量設置制造約束;最后,進行鋪層順序優(yōu)化;
檢查輸出的結(jié)果文件,在瀏覽器中查看各個迭代步的鋪層順序。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種連續(xù)纖維增強熱固性復合材料座椅骨架優(yōu)化方法,其特征在于:
步驟三中所述座椅骨架動態(tài)工況下驗證計算是指:
根據(jù)鋪層優(yōu)化結(jié)果對鋪層進行圓整分區(qū),對優(yōu)化后座椅骨架進行行李塊抗沖擊臺車實驗的模擬仿真,并通過Ls-dyna仿真后處理軟件進行計算,查看座椅骨架是否滿足法規(guī)要求。
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