[發明專利]用于生產鋁合金鑄錠的結晶器澆鑄浮標

在審

• 申請號: 201711043282.3
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN107716886A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 王杰;張全成;章建華;吳永新
• 申請（專利權）人: 江蘇常鋁鋁業股份有限公司
• 主分類號: B22D11/18
• 分類號: B22D11/18;B22D2/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙)32204
• 代理人: 張俊范

技術領域

本發明涉及一種結晶器浮標，特別是一種用于生產鋁合金鑄錠的結晶器澆鑄浮標。

背景技術

鋁合金由于質量輕，資源豐富，價格較低，成為了許多制造業首選的材料。同時伴隨著鋁合金鑄造生產的技術越來越成熟，對鑄錠、熱軋產品的質量控制更加嚴格。當今鑄錠、熱軋生產時，對于鑄錠液穴內溫度的均勻性關注較少，且在澆鑄引錠時，引錠頭時常有漏鋁現象，導致引錠質量不好。在澆鑄結束后，鋸切后表面質量雖可以滿足熱軋軋制生產，但熱軋軋制時常常存在裂口較大，導致在后續冷軋軋制時由于原始熱軋裂口大，往往進行多次碎邊以及較大的碎邊量來控制成品質量。為了解決成品質量問題，在熱軋軋制時提高開軋溫度以及終軋溫度，但取得的效果并不理想。

發明內容

針對上述現有技術缺陷，本發明的任務在于提供一種用于生產鋁合金鑄錠的結晶器澆鑄浮標，解決鑄錠液穴溫度不均進而引起鑄錠質量不佳的問題。

本發明技術方案如下：一種用于生產鋁合金鑄錠的結晶器澆鑄浮標，包括T形塊，所述T形塊包括翼部和凸起部，所述凸起部設有軸線正交的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的四個開口分別位于所述凸起部的四個側面，所述翼部設有軸線正交于第一通孔軸線和第二通孔軸線的第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔相互連通。

為了均勻鋁液的流向，所述第一通孔軸線和第二通孔軸線為所述凸起部截面的對稱軸，所述第三通孔中心正投影落于所述第一通孔軸線和第二通孔軸線的交點。

為了進一步優化鋁液流動，所述第一通孔和第二通孔為圓角矩形孔，所述第三通孔為圓孔。

優選的，所述翼部長270～290mm，凸起部長200～220mm，翼部與凸起部等寬，翼部寬度為140～160mm，第三通孔孔徑75～80mm。

優選的，所述翼部長300～320mm，凸起部長240～260mm，翼部與凸起部等寬，翼部寬度為110～130mm，第三通孔孔徑62～66mm。

本發明與現有技術相比的優點在于：現有技術往往通過結晶器的調整以及提高開軋溫度與終軋溫度來提高引錠質量以及改善熱軋軋制裂口，而液穴內溫度不均與實際生產中引錠質量不良以及熱軋軋制產品裂口較大、較多相關聯。本發明突破現有技術思維限制，通過澆鑄浮標的結構，鋁液從四周流散，快速鋪滿，溫降減少。從而使得原始結晶器內液穴的溫度均勻穩定，減少了引錠漏鋁的情況，同時也改善了熱軋軋制后裂口情況，減少了軋制裂口的產生以及減小軋制裂口的大小。

附圖說明

圖1為本發明用于生產鋁合金鑄錠的結晶器澆鑄浮標的結構示意圖。

圖2為本發明用于生產鋁合金鑄錠的結晶器澆鑄浮標的主視示意圖。

圖3為本發明用于生產鋁合金鑄錠的結晶器澆鑄浮標的左視示意圖。

圖4為本發明用于生產鋁合金鑄錠的結晶器澆鑄浮標的俯視示意圖。

圖5為鑄錠液穴測溫點位置示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明，但不作為對本發明的限定。

請結合圖1至圖4所示，本發明的用于生產鋁合金鑄錠的結晶器澆鑄浮標是由翼部1和凸起部2構成T形塊。凸起部2沿其底面開設軸線正交的第一通孔3和第二通孔4。第一通孔3和第二通孔4為圓角矩形孔，第一通孔3軸線和第二通孔4軸線為凸起部2截面的對稱軸。第一通孔3和第二通孔4的四個開口分別位于凸起部2的四個側面。翼部1設有軸線正交于第一通孔3軸線和第二通孔4軸線的第三通孔5，第三通孔5為圓孔，其中心正投影落于第一通孔3軸線和第二通孔4軸線的交點。第一通孔3、第二通孔4和第三通孔5相互連通。

實施例1：對于490mm厚度的結晶器采用浮標為翼部1長L₁ 270mm，凸起部2長L₂200mm，翼部1與凸起部2等寬，翼部1寬度D為140mm，第三通孔5孔徑

實施例2：對于490mm厚度的結晶器采用浮標為翼部1長L₁ 280mm，凸起部2長L₂210mm，翼部1與凸起部2等寬，翼部1寬度D為150mm，第三通孔5孔徑

實施例3：對于490mm厚度的結晶器采用浮標為翼部1長L₁ 290mm，凸起部2長L₂220mm，翼部1與凸起部2等寬，翼部1寬度D為160mm，第三通孔5孔徑