[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)粗白油的加氫方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711043228.9
• 申請(qǐng)日: 2017-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN109722300B
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莫昌藝;趙陽;趙廣樂;戴立順;胡志海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C10G67/02
• 分類號(hào): C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種生產(chǎn)粗白油的加氫方法，包括：重質(zhì)原料油和含氫物流混合后依次經(jīng)過加氫精制反應(yīng)區(qū)I、加氫裂化反應(yīng)區(qū)和加氫精制反應(yīng)區(qū)II進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)流出物經(jīng)氣液分離和分餾后得到性質(zhì)合格的粗白油產(chǎn)品，加氫精制反應(yīng)區(qū)I裝填加氫精制催化劑I，加氫裂化反應(yīng)區(qū)裝填加氫裂化催化劑，加氫精制反應(yīng)區(qū)II裝填加氫精制催化劑II，以催化劑整體體積為基準(zhǔn)，加氫精制催化劑I的裝填比例為20％～50％，加氫裂化催化劑的裝填比例為30％～65％，加氫精制催化劑II的裝填比例為15％～40％，加氫裂化催化劑中含有改性Y型分子篩，加氫裂化反應(yīng)區(qū)的氫分壓為8～12MPa，加氫裂化反應(yīng)區(qū)控制合適的轉(zhuǎn)化深度，具體為控制350℃餾分單程轉(zhuǎn)化率為55～90％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的重質(zhì)原料油中芳烴含量為20～80重量％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的重質(zhì)原料油中芳烴含量為35～75重量％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，以催化劑整體體積為基準(zhǔn)，加氫精制催化劑I的裝填比例為25％～45％，加氫裂化催化劑的裝填比例為35％～55％，加氫精制催化劑II的裝填比例為20％～35％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫精制催化劑I是負(fù)載型非貴金屬催化劑，其含有載體和負(fù)載在所述載體上的至少一種第VIII族金屬元素和至少一種第VIB族金屬元素，以所述加氫精制催化劑I的總量為基準(zhǔn)，以氧化物計(jì)，所述第VIII族金屬元素的含量為1～10重量％，所述第VIB族金屬元素的含量為5～50重量％。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述第VIB族金屬元素為鉬和/或鎢，所述第VIII族金屬元素為鈷和/或鎳；所述載體選自γ-氧化鋁、氧化硅、氧化鋁-氧化硅、氧化鈦、氧化鎂、氧化硅-氧化鎂、氧化硅-氧化鋯、氧化硅-氧化釷、氧化硅-氧化鈹、氧化硅-氧化鈦、氧化鈦-氧化鋯、氧化硅-氧化鋁-氧化釷、氧化硅-氧化鋁-氧化鈦、氧化硅-氧化鋁-氧化鎂和氧化硅-氧化鋁-氧化鋯中的一種或多種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫裂化催化劑中含有載體、至少一種選自VIII族的金屬元素和至少一種選自VIB族的金屬元素，以所述加氫裂化催化劑的總重量為基準(zhǔn)，所述載體的含量為50～90重量％，VIII族金屬元素以氧化物計(jì)的含量為1～10重量％，VIB族金屬元素以氧化物計(jì)的含量為5～40重量％；以所述載體的總重量為基準(zhǔn)，所述載體包括20～50重量％的改性Y型分子篩以及50～80重量％的氧化鋁。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述載體包括25～40重量％的改性Y型分子篩以及75～60重量％的氧化鋁。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，加氫精制催化劑II中含有載體和負(fù)載在所述載體上的鎳和鎢，以所述加氫精制催化劑II的總重量為基準(zhǔn)，以氧化物計(jì)，鎳的含量為1～10重量％，鎢的含量為5～45重量％，所述載體選自γ-氧化鋁、氧化硅、氧化鋁-氧化硅中的一種或多種。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，以所述加氫精制催化劑II的總重量為基準(zhǔn)，以氧化物計(jì)，鎳的含量為2～8重量％，鎢的含量為10～35重量％。

11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫裂化反應(yīng)區(qū)的氫分壓為10～12MPa，加氫裂化反應(yīng)區(qū)控制合適的轉(zhuǎn)化深度，具體為控制350℃餾分單程轉(zhuǎn)化率為58～75％。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫精制反應(yīng)區(qū)I、加氫裂化反應(yīng)區(qū)、加氫精制反應(yīng)區(qū)II的反應(yīng)條件相同或不同，各自獨(dú)立地包括：反應(yīng)溫度為250～450℃，體積空速為0.1～2.0h^-1，氫油體積比為200～2000。