[發明專利]葉片后緣粘接角陽模制備方法和葉片后緣粘接角制備方法

有效

• 申請號: 201711042975.0
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107791543B
• 公開（公告）日: 2020-01-31
• 發明（設計）人: 褚景春;袁凌;黎江;王玉紅;李穎;劉偉超;周文明;柴紅梅;師俊峰
• 申請（專利權）人: 國電聯合動力技術有限公司
• 主分類號: B29C70/44
• 分類號: B29C70/44;B29C70/54;B29C65/48;B29C69/00;B29L31/08
• 代理公司: 11303 北京方韜法業專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 朱麗華

1.一種葉片后緣粘接角陽模的制備方法，所述葉片后緣粘接角區域為口小腔大的“Ω”型結構，其特征在于，所述葉片后緣粘接角陽模制備方法包括如下步驟：

(1)在風電葉片SS面殼體后緣粘接區域固定玻璃纖維布層，用真空袋壓法抽緊后，在真空袋膜上糊至少3層預浸過樹脂的玻璃纖維布，其中該預浸過樹脂的玻璃纖維布靠近所述葉片SS面殼體模具凸臺鋪設，然后在最上層玻璃纖維布表面再鋪設脫模布；

(2)在風機葉片PS面殼體后緣粘接區域固定玻璃纖維布層，用真空袋壓法抽緊后，在真空袋膜上糊至少3層預浸過樹脂的玻璃纖維布，其中該預浸過樹脂的玻璃纖維布距離所述葉片PS面殼體模具凸臺一定距離鋪設，然后在最上層玻璃纖維布表面再鋪設脫模布；所述葉片PS面殼體上的預浸過樹脂的玻璃纖維布距離所述葉片PS面殼體模具凸臺的距離為所述“Ω”型結構的腔長度；

(3)待所述葉片SS面殼體上的預浸過樹脂的玻璃纖維布和所述葉片PS面殼體上的預浸過樹脂的玻璃纖維布固化后，撕去脫模布，在所述葉片PS面殼體上的預浸過樹脂的玻璃纖維布上刮涂粘接劑，將所述葉片SS面殼體和PS面殼體合模，則所述葉片SS面殼體上的預浸過樹脂的玻璃纖維布和所述葉片PS面殼體上的預浸過樹脂的玻璃纖維布通過粘接劑粘接成一體；

(4)待所述粘接劑固化后，取下由所述葉片SS面殼體上預浸過樹脂的玻璃纖維布和所述葉片PS面殼體上預浸過樹脂的玻璃纖維布粘接組成的玻璃鋼件，進行去除毛邊、打磨毛刺的處理，即得所述風電葉片后緣粘貼角陽模。

2.根據權利要求1所述的葉片后緣粘接角陽模制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中在風電葉片SS面殼體后緣粘接區域固定的玻璃纖維布層的厚度為12mm，在所述真空袋膜上糊3層寬300mm的預浸過樹脂的玻璃纖維布，所述步驟(2)中在風機葉片PS面殼體后緣粘接區域固定的玻璃纖維布層的厚度為6mm，在所述真空袋膜上糊3層寬200mm的預浸過樹脂的玻璃纖維布，其中所述葉片PS面殼體上的預浸過樹脂的玻璃纖維布距離所述葉片PS面殼體模具凸臺的距離為100mm。

3.一種葉片后緣粘接角的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

A、將用于制備葉片后緣粘接角的多層玻璃纖維布按工藝鋪層順序疊放，以最上層玻璃纖維布為基準，先沿中間位置縫制中心線，再沿周邊縫制邊線，使多層玻璃纖維布縫制在一起；

B、按葉片PS面殼體成型工藝鋪設鋪層，在鋪設真空輔材之前，將縫制好的后緣粘接角纖維布的一半與所述葉片PS面殼體的后緣外蒙皮通過噴膠貼實放置，使所述中心線與葉片PS面殼體后緣模具的分型線重合，然后將所述縫制好的后緣粘接角纖維布的另一半向上對折；

C、在所述對折后的后緣粘接角纖維布最外側覆蓋一層脫模布，該脫模布的寬度大于所述對折后的后緣粘接角纖維布的寬度，所述脫模布的兩端分別包裹相互連接的螺旋抽氣管，且所述脫模布中間通過噴膠與所述后緣粘接角纖維布外側緊密貼合；

D、鋪設第一層真空袋膜且抽真空，使所述葉片PS面殼體的后緣外蒙皮和與其貼實的所述縫制好的后緣粘接角纖維布的一半貼緊；

E、在所述第一層真空袋膜抽緊后，將權利要求1或2所述的葉片后緣粘接角陽模制備方法制備得到的粘接角陽模放置在所述葉片PS面殼體后緣位置，且所述粘接角陽模位于對折的所述縫制好的后緣粘接角纖維布之間；

F、鋪設第二層真空袋膜且抽真空，使所述粘接角陽模的SS面殼體側的固化玻璃纖維布與對折后的所述縫制好的后緣粘接角纖維布另一半貼緊；

G、對所述葉片PS面殼體及所述縫制好的后緣粘接角纖維布進行真空灌注注膠，一體成型制得葉片PS面殼體和葉片后緣粘接角。

4.根據權利要求3所述的葉片后緣粘接角的制備方法，其特征在于，所述步驟A中多層玻璃纖維布鋪層過程中，所述多層玻璃纖維布之間依次錯層鋪設，其中在寬度方向依次錯層5mm，在長度方向依次錯層50mm。

5.根據權利要求4所述的葉片后緣粘接角的制備方法，其特征在于，所述步驟A中多層玻璃纖維布鋪層過程中，所述多層玻璃纖維布之間采用少量噴膠固定。