[發明專利]用于加工雙色橡膠底的色塊橡膠及其制備方法及裝置

在審

• 申請號: 201711042394.7
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107722385A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 周川泉;晉齊懷;杜江;張世林;楊小飛;毛昌虎;陳松雄;田吉;王春橋
• 申請（專利權）人: 際華三五三七制鞋有限責任公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/00;C08L71/02;C08K13/02;C08K3/06;C08K5/47;C08K3/26;C08K5/09;C08K3/36;C08K3/22;A43B13/04;B29B7/00;B29C35/02;B29C
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所52100
• 代理人: 李亮,程新敏

技術領域

本發明涉及橡膠加工技術領域，特別是一種用于加工雙色橡膠底的色塊橡膠及其制備方法及裝置。

背景技術

一般情況下，一種快速硫化制作模壓膠鞋的設備，其設計結構是將模壓膠鞋的橡膠外底的模具懸空設置在上表面。在制鞋過程中，這樣的模壓機結構設計，由于使用底模移動進行橡膠排氣，利于確保模壓膠鞋制作過程中解決鞋底缺膠，保證膠鞋的生產合格率。但是這種結構，僅方便于單色橡膠鞋底模壓鞋的制作。對于雙色橡膠底的模具壓鞋加工則非常難。原因是，鞋底裝飾橡膠色塊不能保型，一方面是由于色塊橡膠向下掉落而無法固定于需要位置的重大質量問題。另一方面是由于色塊橡膠硬度不合理，導致色塊橡膠受壓合變形，嚴重影響外觀質量。因此，為了制作雙色模壓膠鞋，需要一套完整的鞋底色塊橡膠固定系統，以實現雙色橡膠底模壓鞋的優質穩定生產。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種用于加工雙色橡膠底的色塊橡膠及其制備方法及裝置，它解決了現有現有模壓鞋制作工藝不能解決色塊橡膠固定的問題，提高了雙色模壓膠鞋外觀質量，以克服現有技術的不足。

本發明的是這樣實現的：用于加工雙色橡膠底的高挺性預硫化色塊橡膠，按質量份數計算，包括天然橡膠65～75份、合成橡膠25-35份、硫磺2.0-2.4份、硫化促進劑2.5-3.5份、硫化活性劑3.3-3.7份、3#錠子油6-10份、聚乙二醇3.5-4.5份、白炭黑42-46份、防老劑0.3～0.7份及著色劑12.0-12.5份為制備原料。

每3.0份硫化促進劑由促進劑DM1.7份及促進劑M 1.3份組成；每3.5份硫化活性劑由2.5份碳酸鋅和1.0份無味硬脂酸組成；每12份著色劑由8份黃色母膠Y-8804、4份銳鈦型鈦白粉與0.2份紅色母膠R-8818組成。

所述的合成橡膠為BR9000型順丁橡膠，天然橡膠為SCR5天然橡膠。

用于加工雙色橡膠底的高挺性預硫化色塊橡膠的制備方法，按上述質量份數取各組分，包括如下步驟：

1)預制混合色母橡膠：將20份天然橡膠及著色劑加入到密煉機中母煉得A品，并將A品在室溫下存放3～4天；

2)混煉：將A品與50份天然橡膠及合成橡膠投入煉膠機中在溫度為90～110℃、壓力為0.35～0.38MPa的條件下煉制0.5～1min后，加入硫化促進劑、防老劑、聚乙二醇和白炭黑，繼續煉制3.5～4min，然后加入3#錠子油，煉制1-2分鐘，排料到平機，翻煉均勻得混煉膠，將混煉膠劃片后冷卻得B品；

3)熱煉及出型：將B品在熱煉機上40～60℃的條件下，向混煉膠中加入硫磺并煉均勻后，進行兩段煉膠法，重復煉軟均勻后，裁切成色塊膠料胚片；

4)制備預硫化橡膠色塊膠：將膠料胚片在溫度為136～140℃、硫化壓力為15～17MPa的條件下，放于預硫化橡膠色塊膠模具的花紋型腔部位，壓合回模排氣1-2次后經鞋機熱硫化4～4.5min，出模，修去流邊膠，獲得預硫化橡膠色塊膠。

用于雙色橡膠底加工的倒吸附裝置，包括底模抽氣板，在底模抽氣板的底部設有鞋底花紋模，在底模抽氣板上設有處于鞋底花紋模內的抽氣孔。

在底模抽氣板上設有處于鞋底花紋模內排氣孔。

在底模抽氣板的底部，設有處于鞋底花紋模外的邊模。

為了驗證本發明的技術效果，發明人進行了如下實驗：

一、高挺性預硫化色塊橡膠制作研究

實驗例一、高挺性預硫化色塊橡膠配方的研究

1、方法

1)配方：天然橡膠70份、合成橡膠30份、硫磺2.2份、硫化促進劑3.0份、硫化活性劑3.5份、3#錠子油8份、聚乙二醇4份、白炭黑44份及防老劑0.5份、著色劑12份。

試驗號中進行變量。

2)高挺性預硫化色塊橡膠制備方法如下：

步驟一、預制混合色母橡膠：將20份SCR5天然橡膠、8份黃色母膠Y-8804和4份銳鈦型鈦白粉與0.2份紅色母膠R-8818加入到密煉機中母煉得A品32.2份，并將A品在室溫下潔凈便于存放3～4天；

步驟二、混煉：將A品與50份SCR天然橡膠30份順丁橡膠投入煉膠機中在溫度為90～110℃、壓力為0.35～0.38MPa的條件下煉制0.5～1min后，加入硫化促進劑、防老劑、聚乙二醇和白炭黑，繼續煉制3.5～4min，然后加入3#錠子油，煉制1-2分鐘，排料到平機，翻煉均勻得混煉膠，將混煉膠劃片后冷卻得B品；