[發(fā)明專利]一種磁粉檢測(cè)用參考試塊的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711042139.2
• 申請(qǐng)日: 2017-10-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109724852A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孟倩倩;孟凡寶;于秀敏;邵海峰;李兆芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東瑞祥模具有限公司
• 主分類號(hào): G01N1/28
• 分類號(hào): G01N1/28
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

一種磁粉檢測(cè)用參考試塊的制備方法，所述參考試塊包括1型參考試塊，其特征是，所述參考試塊的材料為90MnCrV8，試塊尺寸為φ50mm×9.7mm，帶有φ10mm中心孔，試塊表面設(shè)置有兩種人工裂紋，包括應(yīng)力裂紋和磨削裂紋，本發(fā)明的有益效果是：所述的磁粉檢測(cè)用參考試塊的制備方法簡(jiǎn)單，所生產(chǎn)的參考試塊包括1型參考試塊，使用成本較低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，所生產(chǎn)的1型參考試塊既符合現(xiàn)行國(guó)際、國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)要求，又能滿足各行業(yè)使用特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磁粉檢測(cè)用參考試塊的制備方法，具體的說(shuō)是磁粉檢測(cè)中驗(yàn)證所用檢測(cè)介質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求及達(dá)到所需檢測(cè)靈敏度的參考試塊的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

由于國(guó)家經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，也帶動(dòng)了磁粉檢測(cè)檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中的磁粉檢測(cè)廣泛應(yīng)用于航空航天、核電、特種設(shè)備、石油等行業(yè)。2005年我國(guó)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)，等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 9934-2；2002《無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)第二部分檢測(cè)介質(zhì)》（英文版），頒布實(shí)施GB/T15822.2-2005標(biāo)準(zhǔn)，從而將1型參考試塊（又稱作MTU-3試塊）引入國(guó)內(nèi)磁粉檢測(cè)行業(yè)。

但是，多年來(lái)，所使用的 1型參考試塊生產(chǎn)、使用成本較高，現(xiàn)有技術(shù)所生產(chǎn)的試塊均不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，因此，急需研發(fā)一種既符合現(xiàn)行國(guó)際、國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)要求，又能滿足各行業(yè)使用特點(diǎn)的1型參考試塊，推進(jìn)國(guó)內(nèi)磁粉檢測(cè)技術(shù)的進(jìn)步。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了提供一種既符合現(xiàn)行國(guó)際、國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)要求，又能滿足各行業(yè)使用特點(diǎn)的參考試塊，而提出的一種磁粉檢測(cè)用參考試塊的制備方法，其具體技術(shù)方案如下：

所述的磁粉檢測(cè)用參考試塊的制備方法，所述參考試塊包括1型參考試塊，其特征是：所述參考試塊的材料為90MnCrV8，試塊尺寸為φ50mm×9.7mm，帶有φ10.5mm中心孔，試塊表面設(shè)置有兩種人工裂紋，包括應(yīng)力裂紋和磨削裂紋，應(yīng)力裂紋，模擬鋼材淬火形成的表面應(yīng)力裂紋，應(yīng)力裂紋寬度為3μm～10μm；磨削裂紋，模擬鋼材表面加工自然形成的裂紋，磨削裂紋寬度小于3μm，呈龜裂狀態(tài)；磁粉檢測(cè)時(shí)，利用參考試塊表面各種形態(tài)的裂紋驗(yàn)證所檢測(cè)的介質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，以及能否達(dá)到所需檢測(cè)靈敏度。

所述磁粉檢測(cè)用參考試塊的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）選用材料牌號(hào)為90MnCrV8，直徑為φ55mm的棒材，將棒材車加工至φ51±0.05mm，厚度磨削加工至10±0.05mm，并鉆加工10.5±0.05mm中心孔，形成試塊材料；

（2）將步驟（1）試塊材料進(jìn)行滲碳處理，滲碳介質(zhì)采用煤油和酒精，將爐溫升至910攝氏度后裝爐，關(guān)閉爐門后通酒精排氣，連續(xù)滴入酒精的速度為每分鐘160滴；爐溫升至850℃后，以每分鐘100滴的速度滴入煤油；溫度為910℃時(shí)強(qiáng)滲，煤油每分鐘190滴，酒精每分鐘60滴，保持四小時(shí)后停爐；達(dá)到試塊材料表面滲碳層厚度為0.8mm～1.5mm，滲碳層碳濃度大于1%；

（3）將步驟（2）滲碳后的試塊材料，出爐時(shí)即采用水淬火處理，直至溫度降至室溫，淬火后硬度為63HRC～70HRC；

（4）將步驟（3）淬火后的試塊材料進(jìn)行兩端平面磨削處理，采用平面磨床進(jìn)行加工，磨削速度3200r/min，磨削進(jìn)給量0.08mm，磨削時(shí)間約30秒，磨削過(guò)程中不加冷卻液，厚度磨削至9.7±0.05mm；

（5）將步驟（4）制得的試塊材料圓柱面磨削加工至φ50±0.05mm，同時(shí)，試塊表面進(jìn)行鉗修處理，試塊材料表面光潔度Ra=3.2μm；

（6）進(jìn)行黑化處理，將步驟（5）試塊材料除油、除銹、干燥后，再將鋼鐵常溫發(fā)黑劑按原液兌1倍水的比例配好后，均勻涂于試塊材料表面，需連續(xù)涂3至6遍，即制得參考試塊。