[發(fā)明專利]一種當(dāng)歸干燥處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711041985.2
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN108014151A
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉蓉鳳;許蘅;張琳
• 申請（專利權(quán)）人: 常州市泰英物資有限公司
• 主分類號: A61K36/232
• 分類號: A61K36/232;F26B3/347;A61K125/00
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 馬驍

本發(fā)明公開了一種當(dāng)歸干燥處理方法，屬于中藥加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將當(dāng)歸用水清洗，去除表面污物，再將當(dāng)歸與處理液混合倒入高壓釜，并向高壓釜中通入混合氣體，使高壓釜內(nèi)產(chǎn)生高壓，保壓后，緩慢泄至常壓，過濾，洗滌，得預(yù)處理當(dāng)歸，再將所得預(yù)處理當(dāng)歸經(jīng)微波干燥，即可，其中，處理液是由葡萄糖、磷酸二氫鉀、檸檬酸、無水乙醇、三磷酸腺苷二鈉、磷脂、液態(tài)豬油和水組成，而混合氣體是由乙烯、氮氣、氧氣和二氧化碳混合而成。本發(fā)明加工所得當(dāng)歸多糖含量高，療效好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開了一種當(dāng)歸干燥處理方法，屬于中藥加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

當(dāng)歸，（學(xué)名：Angelica sinensis，）別名干歸、秦哪、西當(dāng)歸、岷當(dāng)歸、金當(dāng)歸、當(dāng)歸身、涵歸尾、當(dāng)歸曲、土當(dāng)歸，多年生草本，高0.4～1米。花期6～7月，果期7～9月。其根可入藥，是最常用的中藥之一。具有補血和血，調(diào)經(jīng)止痛，潤燥滑腸、抗癌、抗老防老、免疫之功效。

當(dāng)歸為低溫長日照作物，宜高寒涼爽氣候，在海拔1500～3000m左右均可栽培。在低海的地區(qū)栽培抽苔率高，不易越夏。幼苗期喜陰，透光度為10%，忌烈日直曬；成株能耐強光。宜土層深厚、疏松、排水良好、肥沃富含腐殖質(zhì)的砂質(zhì)壤土栽培，不宜在低洼積水或者易板結(jié)的粘土和貧瘠的砂質(zhì)土栽種，忌連作。

當(dāng)歸為傘形科當(dāng)歸屬植物，以根入藥，主要分布在我國的甘肅、云南、四川等地。始載于《神農(nóng)本草經(jīng)》，列為中品，具有活血化瘀，調(diào)經(jīng)止痛，潤腸通便之功效。千百年來廣泛用于治療婦科疾病（如月經(jīng)不調(diào)，閉經(jīng)，痛經(jīng)等癥），素有“婦科要藥”之稱。現(xiàn)代研究表明當(dāng)歸中含有苯酞類化合物、多糖類、有機酸類等化學(xué)成分。古代本草中早有關(guān)于加工方法對藥物性味影響的論述：“夫藥采取不知時節(jié)，不以陰干、暴干，雖有藥名，終無藥實”。可見，藥材產(chǎn)地加工是影響藥材品質(zhì)的關(guān)鍵因素之一。當(dāng)歸多糖是其主要活性成分之一，具有提高機體免疫及抗腫瘤的活性。但是，目前的當(dāng)歸加工處理方法還存在多糖含量不高的問題，還需對其研究改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是：針對傳統(tǒng)加工方法所得當(dāng)歸多糖含量不高的問題，提供了一種當(dāng)歸干燥處理方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

（1）將當(dāng)歸用水清洗，去除表面污物，再將清洗后的當(dāng)歸與處理液按質(zhì)量比為1：8～1：10投入高壓釜，于溫度為4～6℃條件下，向高壓釜內(nèi)通入混合氣體，使高壓釜內(nèi)壓力達9.8～10.2MPa，保壓8～10min；

（2）待保壓結(jié)束，緩慢泄壓至常壓，過濾，洗滌，得預(yù)處理當(dāng)歸；

（3）將預(yù)處理當(dāng)歸微波干燥，切片，即完成對當(dāng)歸的干燥處理。

步驟（1）所述處理液是由以下重量份數(shù)的原料組成：30～40份葡萄糖，2～4份磷酸二氫鉀，10～15份檸檬酸，40～50份無水乙醇，3～5份三磷酸腺苷二鈉，8～10份磷脂，8～10份液態(tài)豬油，100～150份水。

步驟（1）所述混合氣體是由以下體積分數(shù)的氣體混合而成：20～30份乙烯，60～80份氮氣，3～5份氧氣，10～15份二氧化碳。

步驟（2）所述緩慢泄壓條件為：泄壓速率為0.02～0.04MPa/min。

步驟（3）所述微波干燥條件為：微波功率為300～400W，干燥至含水率為3～5%。

本發(fā)明的有益效果是：