[發明專利]一種百葉成型模具

有效

• 申請號: 201711041979.7
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107824685B
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發明（設計）人: 李連輝
• 申請（專利權）人: 秦皇島圣標門窗有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08;B21D35/00;B21D45/04;B21D43/02;B21D43/00
• 代理公司: 北京眾輝津成知識產權代理事務所(普通合伙) 16108
• 代理人: 高成樹

本發明提供了一種百葉成型模具，包括下模座和通過對稱設置的導向桿滑動連接的上模板，下模座上設有進料裝置，進料裝置置于上模板外部，靠近進料裝置的下模座和上模板之間設有換向導正裝置，換向導正裝置的一側設有卷圓裝置，卷圓裝置的側端設有推倒成型裝置，換向導正裝置、卷圓裝置和推倒成型裝置置于下模座和上模板之間順序排列且處于同一直線，下模座遠離進料裝置的一端設有頂出機構。本發明所述的一種百葉成型模具，通過精密的模具配合方式，改變傳統的沖壓的設計思路，能夠在一套設備中批量的實現卷圓和定型，且模具較小，明顯的節約了加工制造成本，卷圓效果較好，能夠較好的滿足百葉的成型。

技術領域

本發明屬于沖壓模具領域，尤其是涉及一種百葉成型模具。

背景技術

沖壓模具，是五金件成型的主要生產方式，根據不同的五金件的生產加工需求，設計不同的形式達到目的，現在普遍使用的模具分為級進模、復模和單沖模，主要的工作形式大致相同，根據不同的需求設計排樣和對應的凸凹模，其他部分均是采用傳統的標準件，雖然使用時便于更換，但是同樣的限制了模具的設計思路，對于我們常見的門窗用的百葉，沖壓卷圓的精度要求不高，只要求配合較好，對于常用的級進模和復合模的形式設計一方面限制設計思路，按照傳統的方式排樣往往較長，不易成型，另一方面由于方向等的限制，卷圓困難，工序較多，往往造成模具較長，材料浪費。針對此種情況，本發明提出了一種新型高效百葉成型模具，改變傳統的沖壓的設計思路，能夠批量的實現卷圓和定型，工作效率較高，且模具較小，采用的工序較少，節約成本，能夠較好的滿足百葉的成型，卷圓效果較好，結構緊湊合理，提高了加工效率。

發明內容

有鑒于此，本發明旨在提出一種百葉成型模具，改變傳統的沖壓的設計思路，能夠批量的實現卷圓和定型，工作效率較高，且模具較小，采用的工序較少，節約成本，能夠較好的滿足百葉的成型，卷圓效果較好，結構緊湊合理，提高了加工效率。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種百葉成型模具，包括下模座和通過對稱設置的導向桿滑動連接的上模板，所述下模座上設有進料裝置，所述進料裝置置于所述上模板外部，靠近所述進料裝置的所述下模座和所述上模板之間設有換向導正裝置，所述換向導正裝置的一側設有卷圓裝置，所述卷圓裝置的側端設有推倒成型裝置，所述換向導正裝置、所述卷圓裝置和所述推倒成型裝置置于所述下模座和所述上模板之間順序排列且處于同一直線，所述下模座遠離所述進料裝置的一端設有頂出機構。

進一步的，所述頂出機構包括底座和置于其側壁的滑軌，所述滑軌上滑動連接滾輪，所述上模板底部設有傾斜滑塊，所述傾斜滑塊傾斜面的最底部位置與所述滾輪邊緣處于同一豎直平面，所述滾輪側設有并列設置的推料桿和推料板，所述推料板滑動伸入所述換向導正裝置內與其間隙配合，滑板遠離所述滾輪的一端與固定塊反向設置有第一固定桿，所述下模座靠近所述滾輪端處還設有第一定位桿，所述第一固定桿和所述第一定位桿之間設有第一彈簧，所述第一彈簧的軸線與所述傾斜滑塊的滑動方向平行。

進一步的，所述滑軌上滑動連接與其配合的滑塊，所述滑塊側壁設有滑板，所述滾輪置于所述滑塊上，所述滑塊的滑動方向與所述換向導正裝置、所述卷圓裝置和所述推倒成型裝置形成的直線相互平行，所述滑板遠離所述滑塊的一端設有固定塊，所述固定塊上向所述滑塊的方向延伸所述推料桿，所述固定塊遠離所述滑板的一端為所述推料板。

進一步的，所述進料裝置包括固定座和置于其上的集料架，所述固定座側壁靠近所述集料架的一端開有通槽，進料板置于所述通槽內與其滑動連接，所述進料板通過滑動機構帶動其在所述通槽內滑動，所述固定座遠離所述進料板的一端設有緩沖座，所述緩沖座置于所述下模座和所述上模板之間。