[發明專利]高階弱黏結煤的配用方法

有效

• 申請號: 201711041930.1
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107557043B
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發明（設計）人: 項茹;陳鵬;薛改鳳;鮑俊芳;常紅兵;宋子逵;陳勝春;崔會明;任玉明;張雪紅;詹立志;陳細濤
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C10B57/04
• 分類號: C10B57/04
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 王和平

1.一種高階弱黏結煤的配用方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：

1)高階弱黏結煤成焦結構缺陷分析及調控：

先在光學顯微鏡下觀察未經粉碎的高階弱黏結煤成焦顯微結構，將塊狀結構體之間存在有若干裂縫的結構定義為裂隙結構缺陷；將裂隙結構缺陷中兩裂縫間的距離定義為裂隙結構缺陷單元尺寸；將若干氣孔密集在一起形成的蜂窩狀結構定義為薄壁多孔結構缺陷，將薄壁多孔結構缺陷中每個氣孔的直徑定義為薄壁多孔結構缺陷單元尺寸；根據上述定義，辨析裂隙結構缺陷、薄壁多孔結構缺陷；利用Image J軟件辨別分析裂隙結構缺陷的單元尺寸、薄壁多孔結構缺陷的單元尺寸，并對各微觀結構缺陷單元尺寸進行統計，分別得出不同單元尺寸范圍裂隙結構缺陷個數、薄壁多孔結構缺陷個數、裂隙結構缺陷總個數、薄壁多孔結構缺陷總個數，從而計算出各單元尺寸范圍下的裂隙結構缺陷比例和薄壁多孔結構缺陷比例，當某一單元尺寸范圍及較該單元尺寸范圍更小的所有單元尺寸范圍下，裂隙結構缺陷比例之和與薄壁多孔結構缺陷比例之和均在10％以下時，則將該單元尺寸范圍的上限作為調控高階弱黏煤成焦結構缺陷的粉碎粒度的上限值；

2)不同粉碎粒度下的高階弱黏結煤界面結合力的分析及調控：

對于不同粉碎粒度下的高階弱黏結煤界面結合力的分析，按照界面結合力測定方法進行；所述界面結合力測定方法參照國標GB/T5447-2014煙煤黏結指數測定方法進行，所不同的是自黏結強度測定方法全部取用高階弱黏結煤，而無需加無煙煤；

用計算煙煤黏結指數的方法計算高階弱黏結煤的界面結合力；通過統計各粉碎粒度下的高階弱黏結煤的界面結合力變化，找出界面結合力最大值，將不低于95％的界面結合力最大值的界面結合力所對應的最大粉碎粒度，作為調控界面結合力的粉碎粒度的上限值；

3)高階弱黏結煤成焦結構缺陷調控和界面結合力調控的結合：

比較高階弱黏結煤成焦結構缺陷調控得到的粉碎粒度上限值和界面結合力調控得到的粉碎粒度上限值，較小的一個上限值則作為高階弱黏結煤的粉碎粒度控制值。

2.根據權利要求1所述的高階弱黏結煤的配用方法，其特征在于：所述高階弱黏結煤成焦結構缺陷分析及調控步驟中，每個裂隙結構缺陷中，裂縫的個數為8個以上，每個薄壁多孔結構缺陷中，氣孔的個數為8個以上。

3.根據權利要求1或2所述的高階弱黏結煤的配用方法，其特征在于：所述高階弱黏結煤成焦結構缺陷分析及調控步驟中，各單元尺寸范圍依次為＞3mm、≤2～3mm、≤1～2mm、≤0.8～1mm、≤0.6～0.8mm、≤0.5～0.6mm、≤0.4～0.5mm及≤0.4mm，其中≤2～3mm表示大于等于2mm而小于3mm，≤1～2mm表示大于等于1mm而小于2mm，依次類推，≤0.4～0.5mm則表示大于等于0.4mm而小于0.5mm。

4.根據權利要求1或2所述的高階弱黏結煤的配用方法，其特征在于：所述高階弱黏結煤成焦結構缺陷分析及調控步驟中，當某一單元尺寸范圍及較該單元尺寸范圍更小的所有單元尺寸范圍下，裂隙結構缺陷比例之和與薄壁多孔結構缺陷比例之和均在10％以下時，且裂隙結構缺陷比例之和與薄壁多孔結構缺陷比例之和的和為15％以下時，將該單元尺寸范圍的上限作為調控高階弱黏煤成焦結構缺陷的粉碎粒度的上限值。

5.根據權利要求1或2所述的高階弱黏結煤的配用方法，其特征在于：所述不同粉碎粒度下的高階弱黏結煤界面結合力的分析及調控步驟中，各粉碎粒度依次為<3mm、<2mm、<1mm、<0.8mm、<0.6mm、<0.5mm、<0.4mm、<0.3mm、<0.2mm、<0.1mm。

6.根據權利要求1或2所述的高階弱黏結煤的配用方法，其特征在于：所述不同粉碎粒度下的高階弱黏結煤界面結合力的分析及調控步驟中，將不低于97％的界面結合力最大值的界面結合力所對應的最大粉碎粒度，作為調控界面結合力的粉碎粒度的上限值。