[發(fā)明專利]一種自動上料裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711041532.X | 申請日: | 2017-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN107618861A | 公開(公告)日: | 2018-01-23 |
| 發(fā)明(設計)人: | 唐文靜 | 申請(專利權(quán))人: | 四川金英科技有限責任公司 |
| 主分類號: | B65G47/82 | 分類號: | B65G47/82;B65G47/74 |
| 代理公司: | 成都金英專利代理事務所(普通合伙)51218 | 代理人: | 袁英 |
| 地址: | 610041 四川省成都市*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 自動 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種自動上料裝置。
背景技術(shù)
在加工過程中,需要將堆積的鋼管一根根的放在輸送軌道上,傳統(tǒng)上料方式由一名操作人員手動上料,操作人員勞動強度大,易疲勞,對人員的需求也會增加,提高了公司運營成本,而且容易產(chǎn)生安全事故;或者將成捆的鋼管放在上料架上,分解平放,通過上料架的斜度以及鋼管的自重慢慢下落,往往會造成一次有多根鋼管上料,造成多根鋼管堆擠在一起。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題,本發(fā)明提出一種自動上料裝置。
具體的,一種自動上料裝置,其特征在于,包括上料機架、推動裝置A、連桿、檔桿、固定架、推動裝置B和V型輥道,所述的推動裝置A安裝在上料機架的內(nèi)部,且以物料滾動方向為中線呈對稱布置,所述的推動裝置A設置有伸縮桿,伸縮桿前端之間設置有擋板,所述擋板與伸縮桿形成一個向上的夾角,擋板的兩端固定有相對稱的連桿,連桿前端鉸接有檔桿,所述的固定架位于上料機架和連桿之間,固定架的頂部設置有導向板,導向板設置有供檔桿穿過的孔;
所述的推動裝置B安裝在上料機架的一側(cè),推動裝置B的推動方向與物料滾動方向垂直,其包括驅(qū)動機構(gòu)、驅(qū)動座板和升降動力裝置,驅(qū)動裝置固定在驅(qū)動座板上,驅(qū)動座板底部設置有升降動力裝置,所述的驅(qū)動裝置設置有推桿,推桿上設置有外螺紋,且所述推桿安裝有與之相適配帶有內(nèi)螺紋的套筒;所述的V型輥道設置在上料機架的另一側(cè),且V型輥道物料移動方向與推動裝置B的推動方向一致。
所述的上料機架與水平面成一定的角度。
所述的推動裝置A使是氣壓缸或液壓缸。
所述檔桿前端設置有斜角。
所述的推動裝置B與V型輥道處在同一高度。
所述的升降動力裝置是氣壓缸或液壓缸。
本發(fā)明的有益效果在于:結(jié)構(gòu)簡單、提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本、避免了存在的安全隱患。
附圖說明
圖1是自動上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是推動裝置B的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中1-上料機架、2-推動裝置A、3-連桿、4-檔桿、5-固定架、6-推動裝置B、7-V型輥道、8-擋板、9-導向板、10-驅(qū)動機構(gòu)、11-驅(qū)動座板12、升降動力裝置。
具體實施方式
為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解,現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。
如圖1、2所示,一種自動上料裝置,其特征在于,包括上料機架1、推動裝置A2、連桿3、檔桿4、固定架5、推動裝置B6和V型輥道7,所述的推動裝置A2安裝在上料機架1的內(nèi)部,且以物料滾動方向為中線呈對稱布置,所述的推動裝置A2設置有伸縮桿,伸縮桿前端之間設置有擋板8,所述擋板8與伸縮桿形成一個向上的夾角,擋板8的兩端固定有相對稱的連桿3,連桿3前端鉸接有檔桿4,所述的固定架5位于上料機架1和連桿3之間,固定架5的頂部設置有導向板9,導向板9設置有供檔桿4穿過的孔。
如圖2所示,所所述的推動裝置B6安裝在上料機架1的一側(cè),推動裝置B6的推動方向與物料滾動方向垂直,其包括驅(qū)動機構(gòu)10、驅(qū)動座板11和升降動力裝置12,驅(qū)動裝置10固定在驅(qū)動座板11上,驅(qū)動座板底部設置有升降動力裝置12,所述的驅(qū)動裝置10設置有推桿,推桿上設置有外螺紋,且所述推桿安裝有與之相適配帶有內(nèi)螺紋的套筒;所述的V型輥道7設置在上料機架1的另一側(cè),且V型輥道7物料移動方向與推動裝置B6的推動方向一致。
所述的上料機架1與水平面成一定的角度。所述的推動裝置A2使是氣壓缸或液壓缸。所述檔桿4前端設置有斜角。所述的推動裝置B6與V型輥道處在同一高度。所述的升降動力裝置12是氣壓缸或液壓缸。
本發(fā)明的工作過程如下,推動裝置A2向前推動固定在前端的連桿結(jié)構(gòu),檔桿4向上移動,到一定位置后,棒料向前移動,推動裝置A2向后拉動,檔桿4向下移動,推動裝置A2的反復運動可以不間斷的選出單個棒料,然后推動裝置B6的推桿推出鋼管到V型輥道7上。
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