[發明專利]一種鹽地堿蓬生物鹽提取方法在審
| 申請號: | 201711041401.1 | 申請日: | 2017-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN107853670A | 公開(公告)日: | 2018-03-30 |
| 發明(設計)人: | 王勝 | 申請(專利權)人: | 濰坊友容實業有限公司 |
| 主分類號: | A23L27/40 | 分類號: | A23L27/40;A23L5/20;A23L5/30;A23L29/00;C07D311/62 |
| 代理公司: | 濰坊正信致遠知識產權代理有限公司37255 | 代理人: | 王偉霞 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 生物 提取 方法 | ||
技術領域
本發明涉及植物活性成分提取技術領域,尤其涉及一種鹽地堿蓬生物鹽提取方法。
背景技術
鹽地堿蓬是一種典型的真鹽生植物,在沿海灘涂等鹽漬地上廣泛分布,是一種很有發展潛力的天然資源,具有很大的經濟效益,生態效益及社會效益。鹽地堿蓬中含有多種微量元素,鹽地堿蓬植株莖葉中含鹽量極高,是不可多得的營養生物鹽的來源。
現有技術制備生物鹽的方法有酶解法或者采用水提法來制備生物鹽,但是采用上述方法所得的生物鹽的得率低,而且生物鹽中含有的營養成分少,因此針對上述問題,有必要建立一種鹽地堿蓬生物鹽的制備方法。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是:針對現有技術存在的不足,提供一種鹽地堿蓬生物鹽的提取方法,利用該方法大大提高了生物鹽的得率。
為解決上述技術問題,本發明的技術方案是:
一種鹽地堿蓬生物鹽提取方法,所述提取方法包括以下步驟:
(1)閃式預提:將新鮮采摘的鹽地堿蓬,洗凈、晾干,按照料液比1:5-1:10的比例加入去離子水,調節pH至4-6.8,調節溫度至30-45℃,經過閃式提取,過濾,分別收集濾液和濾渣;
(2)一次發酵:取步驟(1)收集的濾渣,按照料液比1:5-1:12的比例加入去離子水,加入濾渣重量1-3%的復合菌種a,混勻,調節溫度至25-37℃,發酵12-48h后,超聲浸提,過濾,分別收集濾液和濾渣;
(3)二次發酵:取步驟(2)收集的濾渣,按照料液比1:5-1:12的比例加入去離子水,加入濾渣重量0.5%-1%的復合菌種b,混勻,調節溫度至30-40℃,發酵12-48h后,微波浸提,過濾,分別收集濾液和濾渣;
(4)超臨界萃取:取步驟(3)收集的濾渣,按照料液比1:5-1:10的比例加入夾帶劑,萃取溫度為45-68℃,萃取壓力為3.5-4.2Mpa,萃取時間為30-60min,萃取結束后,過濾,收集濾液;
(5)脫色、脫重金屬處理:將步驟(1)、步驟(2)、步驟(3)和步驟(4)收集的濾液合并,加入合并液重量0.03-0.1%的絮凝脫色劑,經過絮凝脫色處理后,過濾除去絮凝脫色劑,再將所得的上清液干燥得到鹽地堿蓬生物鹽。
作為一種改進的技術方案,步驟(1)中閃式提取的提取時間為1-5min,提取溫度為40-65℃,提取電壓為120-220v。
作為一種改進的技術方案,步驟(2)的復合菌種a由嗜熱鏈球菌和保加利亞菌按照質量比0.3-0.7:0.1-1.5的比例組成。
作為一種改進的技術方案,步驟(3)的復合菌種b由枯草芽孢桿菌和酵母菌按照0.1-0.5:0.3-1的比例混合而成。
作為一種改進的技術方案,步驟(2)的超聲浸提時間15-30min,超聲功率60-120w,超聲溫度為40-60℃。
作為一種改進的技術方案,步驟(3)的微波浸提溫度30-45℃,功率為360-480W,浸提時間10-20s,浸提次數2-5次,每次間隔1-3min。
作為一種改進的技術方案,步驟(4)的夾帶劑由蘋果酸、十二烷基硫酸鈉和乙醇按照1-2:0.5-2:1-5的比例混合而成。
作為一種改進的技術方案,所述十二烷基硫酸鈉的質量濃度為0.1%-0.2%,乙醇的體積濃度為60%-90%。
作為一種改進的技術方案,步驟(5)中的絮凝脫色劑由殼聚糖和凹土按照0.1-0.3:0.1-0.5的比例混合而成。
采用了上述技術方案后,本發明的有益效果是:
與現有技術相比,本發明主要具有以下優點:
(1)本發明以鹽地堿蓬為原料,采用閃式預提、微生物發酵及微波輔助提起,超聲浸提,超臨界萃取聯用技術制備生物鹽,采用閃式預提可以使生物鹽及活性組分從細胞中釋放出來,采用一次發酵超聲浸提及二次發酵微波輔助浸提,由于保加利亞菌和嗜熱鏈球菌進行微生物發酵,保加利亞菌、嗜熱鏈球菌、酵母菌和枯草芽胞桿菌發酵時產生大量的有機酸和酶,可進一步對鹽地堿蓬的細胞壁結構進行有效降解,促進生物鹽及花青素組分的釋放,可以增加生物鹽的得率;再通超臨界萃取,夾帶劑選用蘋果酸、十二烷基硫酸鈉和乙醇,一方面可降低提取溶劑表面所產生的張力,促進花青素組分溶出,另一方面可防止非酰基化的花青素降解,有助于對活性組分及生物鹽快速從鹽地堿蓬的組織中釋放出來,可防止生物鹽中的其他活性成分被氧化分解,提高了生物鹽的營養價值,提高了生物鹽的得率。
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