[發明專利]一種混合式稀土廢料節能焙燒方法

在審

• 申請號: 201711041291.9
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN108359791A
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 楊劍
• 申請（專利權）人: 贛縣金鷹稀土實業有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及稀土廢料焙燒領域,具體提供一種混合式稀土廢料節能焙燒方法。其特征在于，不采用稀土廢料單一焙燒，而采用稀土廢料混合焙燒，且焙燒過程不加煤，其混合稀土廢料由以下組分組成：油料：20份；倒角泥：20份；超細粉或爐渣：10份；水磨料：40份；本技術方案中，超細粉與爐渣不同時焙燒，必須二選一進行配比焙燒。本發明在生產過程中具備適應性好，效果佳，技術性強，經濟效益高，節能等特點，消除了稀土廢料單一焙燒過程中許多缺點，如煙火大，效果差，不穩定，返工率高等。實現焙燒過程無需再加燃煤，既達到節能效果，又節省焙燒成本，創造較好的經濟效益，滿足生產需求。

技術領域

本發明涉及稀土廢料焙燒領域，具體涉及一種混合式稀土廢料節能焙燒方法。

背景技術

釹鐵硼是一種磁性材料，廣泛應用于各個領域。因生產工藝要求導致在釹鐵硼在生產及使用過程中產生了大約20-25％的廢料，而在釹鐵硼材料中含有約32％左右的稀土元素，釹鐵硼廢料包括油泥、料頭、爐渣、超細粉、水磨料等，其中含有20-40％的稀土元素，其余大量是鐵。將其回收利用，不僅合理利用了資源，而且減少了環境的污染。

在現有技術，稀土廢料焙燒生產過程中，采取的一般是單一廢料焙燒法。此方法存在有的煙火大，有的煙火小，有的需添加燃煤，效果也差，技術指標高低不一，很不穩定，返工率高等等問題。

此外，油泥、料頭、爐渣、超細粉、水磨料等含稀土廢料單獨焙燒時，每處理一噸，需加塊煤260～300Kg，按6噸/天處理量，需1.5～1.8噸塊煤，那么，每月則需45～54噸塊煤，按900元/7噸計算，則耗資約4.8萬/月。焙燒成本高且不節能環保。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種混合式稀土廢料節能焙燒方法，以解決上述背景技術中的難題。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種混合式稀土廢料節能焙燒方法，其特征在于，不采用稀土廢料單一焙燒，而采用稀土廢料混合焙燒，且焙燒過程不加煤，其混合稀土廢料由以下質量份數的組分組成：

油料：10～30份；倒角泥：10～30份；超細粉或爐渣：5～15份；水磨料：30～50份；

進一步，混合稀土廢料其各組分質量份數為：

油料：15～25份；倒角泥：15～25份；超細粉或爐渣：7～13份；水磨料：35～45份；

優選的，混合稀土廢料各組分質量份數為：

油料：20份；倒角泥：20份；超細粉或爐渣：10份；水磨料：40份；

本技術方案中，超細粉與爐渣不同時焙燒，必須二選一進行配比焙燒。

本技術方案，先將油泥、料頭、爐渣、超細粉、水磨料分別除濕及粉碎，經電子秤精確配比，投入混料機混料充分均勻，采用自動送料裝置，將混合均勻的釹鐵硼廢料輸送至傾斜設置的旋轉窯內，旋轉窯內通過自燃焙燒氧化，將亞鐵轉化為Fe₂O₃，整個焙燒過程中無需加燃煤。

本技術方案中，旋轉窯傾斜度20°左右。

本發明的有益效果：該技術在生產過程中具備適應性好，效果佳，技術性強，經濟效益高，節能等特點，消除了稀土廢料單一焙燒過程中許多缺點，如煙火大，效果差，不穩定，返工率高等。實現焙燒過程無需再加燃煤，既達到節能效果，又節省焙燒成本，創造較好的經濟效益，滿足生產需求。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。