[發明專利]一種礦用采輸氣管道無溶劑內涂料及其制備方法

在審

• 申請號: 201711040845.3
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN107903762A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 董一顯;楊興奎
• 申請（專利權）人: 陜西恒威能源科技有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/08;C09D7/65;C08G59/50
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技術領域

本發明屬于礦井管道技術領域，更具體地說，涉及一種用于礦用采輸氣管道的內涂料及其制備方法。

背景技術

瓦斯抽放管道是煤礦井下抽放系統的主要組成本分，在瓦斯防治過程中具有重要的作用，對煤礦的安全有著重大的影響。目前煤礦井下常用的瓦斯抽放管道按材質主要分為兩類：一類是鋼管，另一類是塑料管。

塑料管雖具有耐腐蝕性，但塑料管由于存在強度低、易變形、易脆化、抗靜電能力差等缺陷，受到外力撞擊或受震動時容易損壞，而且塑料制品絕大多數是可燃的，不易撲滅，因此使用塑料管材存在安全隱患，而且頻繁的維護不僅影響正常的生產，也提高了生產成本。由于金屬管道具有強度高等非金屬管道無法比擬的優點，如何更好地利用金屬管道的特性將其應用于井下瓦斯輸送人們也進行了各種嘗試，例如，在普通金屬管道表面涂覆傳統溶劑型防腐涂層，以提高管道的耐腐蝕性，但普通防腐涂層的機械性能不高，抗靜電效果差，而且運輸安裝過程中受到撞擊容易脫落，達不到設計的使用壽命，難以滿足礦井正常生產的需求，同時傳統溶劑型涂料含有大量有機溶劑，在其生產、施工、干燥和固化過程中，會向大氣中散發出大量的VOC（揮發性有機化合物），對環境造成不良影響。目前很多國家對涂料中的揮發性有機物的含量及排放給予了限制，我國也加大整治力度，制定了排污政策，對污染性的溶劑型涂料進行了限制。

還有另一種方法是在普通鋼管進行了噴砂、除銹處理的基礎上，采用高分子礦用聚乙烯改性料，通過擠出設備擠出涂覆于鋼管的內表面，形成一層均勻的塑料層，通過管道內壁上的塑料層提高管道的耐腐蝕性。但由于輸氣管道內部為負壓，在長期負壓作用下塑料層會從鋼管內壁脫落，嚴重時甚至可能造成管道堵塞，加上鋼塑復合管的生產工序及重量均較普通鋼管有所增加，因此成本較高，安裝運輸不方便，且管道壽命短，需要頻繁更換，推廣使用前景不太明朗。

由于現有采輸氣管道存在各種缺陷，尋找一種可以經濟、環保、耐腐蝕性能好的涂料，用于采輸氣管道中以延長采輸氣管道的使用壽命，降低生產成本是目前急需解決的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種耐腐蝕性能好的用于礦用采輸氣管道的無溶劑型內涂料及其制備方法。

為了實現上述目的，本發明采取如下的技術解決方案：

一種礦用采輸氣管道無溶劑內涂料，包括：基料和固化劑，其中，所述基料包括環氧樹脂和活性稀釋劑，所述活性稀釋劑占基料總質量的10～20%，剩下為環氧樹脂；所述固化劑包括二乙烯三胺、固化促進劑及改進劑，所述二乙烯三胺占固化劑總質量的1～5%，所述固化促進劑占固化劑總質量的1～5%，剩下為改進劑。

優選的，基料與固化劑的質量比為5：1。

優選的，所述環氧樹脂的平均分子量≤700。

優選的，所述活性稀釋劑為AGE型環氧樹脂活性稀釋劑。

優選的，所述固化促進劑為水楊酸。

優選的，所述改進劑為聚苯胺。

前述礦用采輸氣管道無溶劑內涂料的制備方法，步驟如下：將環氧樹脂和活性稀釋劑混合均勻制得基料，將二乙烯三胺、固化促進劑及改進劑混合均勻制得固化劑，將基料和固化劑混合后得到無溶劑內涂料。

由以上技術方案可知，本發明的內涂料由于無揮發性有機溶劑，因此具有施工安全、環保節能的特點，同時通過選擇特定的基料和固化劑，使制備的涂料具有優異的物理機械性能和耐化學品性，防腐性能好，用于礦用采輸氣管道，可以對管道內壁進行有效保護，延長了管道的使用壽命，不僅降低了生產成本，也降低了后期維護成本，具有極佳的及經濟性。

具體實施方式

為了讓本發明的上述和其它目的、特征及優點能更明顯，下文特舉本發明實施例做詳細說明如下。

本發明的目的是提供一種耐腐蝕性強，且環保性能好的用于采輸氣管道內層涂布的涂料，本發明的涂料包括基料和固化劑，其中，基料與固化劑的質量比為5：1。

本發明基料的成分包括環氧樹脂和活性稀釋劑，其中，活性稀釋劑占基料總質量的質量百分比為10～20%，剩下為環氧樹脂。優選的，環氧樹脂選用平均分子量≤700的環氧樹脂，活性稀釋劑選用AGE型環氧樹脂活性稀釋劑。

本發明固化劑的成分包括二乙烯三胺、固化促進劑及改進劑，其中，二乙烯三胺占固化劑總質量的質量百分比為1～5%，固化促進劑占固化劑總質量的質量百分比為1～5%，剩下為改進劑。優選的，固化促進劑選用水楊酸，改進劑選用聚苯胺（PANI）。