[發明專利]一種風電葉片腹板模具的制備方法

在審

• 申請號: 201711040744.6
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN109719867A
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發明（設計）人: 苗壯;馬紅霞;曹天;王磊;乙娜
• 申請（專利權）人: 天津華宇天億新能源科技有限公司
• 主分類號: B29C33/38
• 分類號: B29C33/38;B29L31/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種風電葉片腹板模具的制備方法，所用的材質為不銹鋼材質，具體包括步驟如下：首先按照要求切割加工上下層腹板面板、擋板、支撐板，然后制作腹板支架；模具支架的上方鋪設加熱層；在加熱層上方鋪設有保溫層；將模具采用一體成型的焊接方式將腹板模具焊接成型；在上下層腹板面板沿模具的橫向開設有多個真空孔，相鄰兩個真空孔的間隔距離為3.1?3.5m，每個真空孔外與真空泵連接；完成上述步驟則構成完整的風電葉片腹板模具。本發明提供了一種風電葉片腹板模具的制備方法，采用了一體成型的方法提高了工作效率、節約成本、加工模具不易變形，可重復使用等優點。

技術領域

本發明屬于一種模具的制備方法領域，尤其是涉及一種風電葉片腹板模具的制備方法。

背景技術

風電葉片通常由蒙皮、梁、腹板三部分構成。其中腹板在葉片內腔中起到支撐作用，承載著葉片在運動過程中的主要載荷，而腹板的成型需用腹板模具生產制作。由于葉片外形的特殊性，風電葉片生產制造用的模具也是特定的，在整個葉片為期2-3年的生命周期結束后，相應的模具很難用于其他型號葉片的生產制造，使得模具的利用率低。同時，不同型號的葉片所采用的腹板模具是不同的，則當需要多種型號的葉片時，就需要配置相應個數的腹板模具，最終使得腹板模具占據生產車間的大量區域，這就要求廠房具有與之匹配的大空間，對廠房的面積要求較高。

發明內容

有鑒于此，本發明旨在提出一種風電葉片腹板模具的制備方法，以通過改變擋板與與支撐板之間有調節間隙，達到調整腹板的高度，以適用于多種型號葉片腹板和在葉片不同位置的腹板的生產制造，在較大程度上提高模具的利用率，同時節省葉片腹板模具的開發成本。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種風電葉片腹板模具的制備方法，所用材質為不銹鋼材質，包括以下步驟：

A、準備模具支架：首先按照要求切割加工上下層腹板面板、擋板、支撐板，然后制作腹板鋼支架的頂部和底部框架，最后根據已經制作好的頂部和底部框架，再制作腹板鋼支架；

B、在支架上方鋪設加熱層：首先在模具支架的上方鋪設加熱層，加熱層的表面積與支架上方的表面積一致，將蘸有絕緣復合材料的擦拭紙均勻涂抹加熱層表面2-3次，兩次之間間隔10-15min；

C、在加熱層上方鋪設有和保溫層，所述保溫層的厚度為20-50mm；

D、焊接模具支架：首先將模具采用一體成型的焊接方式將腹板模具焊接成型；

E、開真空孔：在上下層腹板面板沿模具的橫向開設有多個真空孔，相鄰兩個真空孔的間隔距離為3.1-3.5m，每個真空孔外與真空泵連接；

F、由A-E則構成完整的風電葉片腹板模具。

進一步的，所述的每個擋板與支撐板之間可以根據風電葉片腹板位于葉片不同的位置通過螺母進行調節。

進一步的，所述的絕緣復合材料為環氧樹脂。

進一步的，所述的保溫層為聚四氟乙烯泡沫板。

進一步的，所述支撐板上設有滑槽，擋板與支撐板之間采用螺紋連接，所述每個擋板與支撐板之間有調節間隙。

進一步的，所述加熱層的厚度為20-30mm。

進一步的，所述的加熱層采用電加熱絲，材質為銅。

進一步的，所述保溫層的厚度為20-50mm；

進一步的，所述相鄰兩個真空孔的間隔距離為3.1-3.5m，每個真空孔外與真空泵連接；

相對于現有技術，本發明所述的一種風電葉片腹板模具的制備方法具有以下優勢：