[發明專利]一種回轉盤類軸承的加工工藝

在審

• 申請號: 201711040601.5
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN108500560A
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 趙德英
• 申請（專利權）人: 新昌縣泰如科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F16C33/00
• 代理公司: 杭州千克知識產權代理有限公司 33246
• 代理人: 趙炎英

本發明涉及機械加工領域，具體涉及回轉盤類軸承的加工工藝，包括以下步驟：下料，鍛件下料；粗車，依照車削工藝圖紙來完成粗車加工；粗車時效；套圈精車；成型精車；軸承滾道表面高頻淬火；滾道表面高頻淬火；回火加工；磨加工；劃線；鉆孔；裝配，配制游隙。保證工件加工質量和加工精度，提高生產效率，降低生產成本的回轉盤類軸承的加工工藝。

技術領域

本發明涉及一種機械加工領域，更具體地說涉及一種回轉盤類軸承的加工工藝。

背景技術

回轉盤類軸承又稱之為回轉支承，主要是一種能同時承受較大的軸向負荷、徑向負荷和傾覆力矩等綜合載荷的特殊軸承，是集支承、傳動、旋轉、固定等多功能于一體的有特殊結構的大型軸承。一般情況下，轉盤軸承自身均帶有安裝孔、潤滑油孔和密封裝置等，可以滿足各種不同工況條件下工作的各類主機的不同需求，正是因為此種結構才讓主機設計結構更緊湊，引導更簡單、方便，便于維修，被廣泛應用于采掘機、起重機、風力發電、雷達、醫療設備和港口機械等多種大型回轉裝置中，由于其的特殊性，現有的加工工藝加工后的軸承，往往精度達不要要求，成品率低，必須要相關的加工工藝才能保證其精度和要求。

發明內容

本發明的目的就是針對現有技術之不足，能夠保證工件加工質量和加工精度，提高生產效率，降低生產成本的轉盤軸承的加工工藝。

一種回轉盤類軸承的加工工藝，包括以下步驟：

步驟一，下料，鍛件下料，并進行鍛件毛坯檢查；

步驟二，粗車，依照車削工藝圖紙來完成粗車加工，切削速度保持5轉/min，切削量為10mm-12mm；

步驟三，粗車時效，軸承零件粗車工作結束后，使用三點支承，并平放，時效時間不低于48h；

步驟四，套圈精車，切削速度需保持6-8轉/min，切削量保持在0.3-0.5mm；

步驟五，成型精車，軸承零件到成型精車后，將零件固定夾緊，再把裝置松開，讓零件處在無受力狀態，車削速度保持在8轉/min，切削量應定為0.2mm，車削加工過程中成對加工，即滾道背靠背加工，在熱處理前無需切斷，直接熱處理后切斷成型；

步驟六，軸承滾道表面高頻淬火，硬度最低不低于過55HRC，硬化層深度不低于4mm；

步驟七，回火加工，軸承套圈中頻淬火時間與溫度均有要求，通常情況下，需在200℃的溫度中淬火48h才能出爐；

步驟八，磨加工，軸承內外圈經過熱處理后實施磨加工；

步驟九，劃線，準測量零部件外型尺寸后，根據圖紙規定的尺寸劃線、工件定位，每孔相互差不超過3％；

步驟十，鉆孔，根據圖紙實際內容對劃線尺寸進行檢測，保證尺寸精確無誤后完成鉆孔，分體轉盤軸承安裝孔組合加工，孔與孔之間存在的誤差不可超過5％；

步驟十一，裝配，配制游隙，軸承磨削加工工序結束后，開始裝配，以快速、準確測量出初步游隙，根據得出的計算數據值與試裝游隙，完成最終磨削加工工序，配出最終圖紙規定游隙；然后零件檢測退磁、清洗包裝。

使用本發明可以達到以下有益效果：保證工件加工質量和加工精度，提高生產效率，降低生產成本的轉盤軸承的加工工藝。

具體實施方式

下面對本發明的具體實施方式進行詳細描述。

本發明為一種回轉盤類軸承的加工工藝。

本實施例所述的回轉盤類軸承的加工工藝，包括以下步驟：

步驟一，下料，鍛件下料，并進行鍛件毛坯檢查；

步驟二，粗車，依照車削工藝圖紙來完成粗車加工，切削速度保持5轉/min，切削量為10mm-12mm；