[發(fā)明專利]一種吸濕排汗彈性纖維復(fù)合無(wú)紡布

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711040223.0
• 申請(qǐng)日: 2017-10-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109733003A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周坤友
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北智權(quán)專利技術(shù)應(yīng)用開(kāi)發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): B32B1/06
• 分類號(hào): B32B1/06;B32B3/26;B32B3/30;B32B5/02;B32B27/08;B32B27/12;B32B27/18;B32B27/30;D04H1/4382;D04H1/46;D04H1/72
• 代理公司: 武漢智嘉聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 42231
• 代理人: 周偉

本發(fā)明公開(kāi)了一種吸濕排汗彈性纖維復(fù)合無(wú)紡布，包括無(wú)紡布主體，其特征在于：所述無(wú)紡布主體的上部設(shè)置有PVA海綿層，PVA海綿層上部設(shè)有親膚無(wú)紡布層，所述親膚無(wú)紡布層的外側(cè)設(shè)置有表面溝槽，表面溝槽的一側(cè)設(shè)置有凸塊，表面溝槽中心設(shè)有吸液微孔，所述無(wú)紡布主體上貫穿設(shè)有多個(gè)連接孔，所述無(wú)紡布主體的底部設(shè)置有吸濕排汗纖維，所述吸濕排汗纖維的底部設(shè)置有散熱層，所述散熱層的底部設(shè)置有抗菌層，所述抗菌層的內(nèi)部均勻分布有芳香抗菌微膠囊；本發(fā)明具有吸濕排汗功能和殺菌、抗菌的作用，還能發(fā)出芳香氣味，起到除臭的作用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及纖維，具體為一種吸濕排汗彈性纖維復(fù)合無(wú)紡布。

背景技術(shù)

眾所周知，非織造布的材料以化學(xué)纖維為主。化學(xué)纖維多具有良好的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，但其吸濕導(dǎo)濕性差，而且透氣性也乏善可陳。目前對(duì)于提升織物的吸濕排汗性能做出了一定的改進(jìn)，但這種后整理方式所獲得的產(chǎn)品性能提升難以持久，在多次洗滌之后吸濕、透氣性能明顯下降；有的雖具有柔軟質(zhì)輕、彈性好、吸濕保溫性能好、結(jié)構(gòu)均勻細(xì)致和外觀質(zhì)量好等特點(diǎn)，但是如果考慮到實(shí)際應(yīng)用中的抗菌效果其應(yīng)用范圍將會(huì)進(jìn)一步被擴(kuò)大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種吸濕排汗彈性纖維復(fù)合無(wú)紡布，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種吸濕排汗彈性纖維復(fù)合無(wú)紡布，包括無(wú)紡布主體，其特征在于：所述無(wú)紡布主體的上部設(shè)置有PVA海綿層，PVA海綿層上部設(shè)有親膚無(wú)紡布層，所述親膚無(wú)紡布層的外側(cè)設(shè)置有表面溝槽，表面溝槽的一側(cè)設(shè)置有凸塊，表面溝槽中心設(shè)有吸液微孔，所述表面溝槽經(jīng)過(guò)吸液微孔與PVA海綿層連接，所述無(wú)紡布主體上貫穿設(shè)有多個(gè)連接孔，所述無(wú)紡布主體的底部設(shè)置有吸濕排汗纖維，所述瓦楞溝槽與PVA海綿層通過(guò)連接孔連接，所述吸濕排汗纖維的底部設(shè)置有散熱層，所述散熱層的底部設(shè)置有抗菌層，所述抗菌層的內(nèi)部均勻分布有芳香抗菌微膠囊。

進(jìn)一步的，所述散熱層是由金屬絲相互編織而成的菱形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述散熱層的內(nèi)部設(shè)置有散熱孔。

進(jìn)一步的，所述吸液微孔的直徑小于連接孔的直徑。

進(jìn)一步的，所述凸塊的豎截面為半圓形。

進(jìn)一步的，所述芳香抗菌微膠囊包括包括囊芯和囊壁，所述的囊壁設(shè)置在囊芯的外部，所述的囊芯為抑菌劑。

進(jìn)一步的，所述抗菌層采用150-200份PP樹(shù)脂、10-12份抗菌微膠囊、0.3-0.5份亞磷酸酯、0.1-0.2份硅酮混合后送入螺桿擠出機(jī)，經(jīng)過(guò)熔融擠出、纖維形成、纖維冷卻、成網(wǎng)、加固而得。

進(jìn)一步的，所述無(wú)紡布主體包括以下具體步驟制成：

A.將100份滌綸纖維、10份玉米秸稈纖維、3份竹纖維、2份麻纖維，按比例投入到輸送平簾上，送入到粗開(kāi)松機(jī)，使塊狀卷曲壓實(shí)的纖維得到初步開(kāi)松，經(jīng)過(guò)初步開(kāi)松的混合纖維，通過(guò)風(fēng)送，使其均勻分布在混棉倉(cāng)進(jìn)行沉積，保證棉層高度一致，通過(guò)平簾和角釘斜簾的共同作用，使其輸送到精開(kāi)機(jī)；

B.原料經(jīng)過(guò)混棉充分混合后，喂入精開(kāi)松機(jī)，在精開(kāi)松機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分開(kāi)松和預(yù)梳理，使纖維進(jìn)一步開(kāi)松、拉直；

C.經(jīng)過(guò)精開(kāi)機(jī)的纖維通過(guò)風(fēng)送管道進(jìn)入到氣壓棉箱的上棉箱，通過(guò)給棉羅拉和道夫的作用使纖維落到下棉箱中，然后以均衡壓力的方式把纖維定積給出，保證棉層體密度一致；

D.梳理機(jī)接收氣壓棉箱按照工藝設(shè)定重量給入的纖維，進(jìn)入到給棉輥后，通過(guò)雙錫林雙道夫的作用，梳理成均勻的10-15克/平方米雙層纖維網(wǎng)狀薄層；

E.雙層纖維網(wǎng)狀薄層經(jīng)過(guò)夾持碳簾的握持輸送，通過(guò)往復(fù)作用，使其鋪網(wǎng)達(dá)到7—18層，棉網(wǎng)厚度為15cm供下道工序使用；