[發(fā)明專利]大型轉(zhuǎn)化爐輻射段模塊化組裝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711039998.6
• 申請(qǐng)日: 2017-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN109724411B
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李宇;李俊;陳新兵;宋茂祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海寶冶集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): F27D1/00
• 分類號(hào): F27D1/00
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216
• 代理人: 蔣晏雯

1.一種大型轉(zhuǎn)化爐輻射段模塊化組裝方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟一：根據(jù)轉(zhuǎn)化爐最終運(yùn)輸重量選擇模塊運(yùn)輸車輛的配車方案；

步驟二：根據(jù)模塊運(yùn)輸車輛特性優(yōu)化轉(zhuǎn)化爐底部立柱結(jié)構(gòu)；

步驟三：根據(jù)轉(zhuǎn)化爐建成后的最大重量以及支點(diǎn)數(shù)量通過軟件建模計(jì)算立柱每個(gè)支點(diǎn)的受力，評(píng)估模塊化組裝場(chǎng)地的承載能力；

步驟四：安裝輻射段立柱；

步驟五：安裝輻射段底板，先安裝活動(dòng)底板，后安裝固定底板，轉(zhuǎn)化爐底板保持水平；

步驟六：安裝轉(zhuǎn)化爐墻板；

步驟七：安裝中間運(yùn)輸支撐和密封板；

步驟八：安裝轉(zhuǎn)化爐頂板，控制頂板爐管安裝孔與底板爐管安裝孔上下同心度控制在±3mm內(nèi)；

步驟九：轉(zhuǎn)化爐頂板設(shè)置防雨措施，爐內(nèi)沿墻板搭設(shè)腳手架；

步驟十：頂部主風(fēng)管支撐結(jié)構(gòu)安裝和爐內(nèi)耐材施工同時(shí)進(jìn)行；墻板耐材施工過程中確保爐內(nèi)不會(huì)有雨水進(jìn)入，從下往上施工，必須確保陶瓷纖維模塊之間無間隙，墻板耐材施工完成后采用塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)；頂部主風(fēng)管在頂部結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行安裝；

步驟十一：主風(fēng)管和結(jié)構(gòu)安裝完成后，對(duì)頂部結(jié)構(gòu)法蘭進(jìn)行精確測(cè)量，根據(jù)實(shí)際上部結(jié)構(gòu)法蘭主梁、螺栓孔位置進(jìn)行精確測(cè)量后，制作法蘭模板并安裝，由于法蘭模板是拼接起來的，為方便拆除和屋頂模塊安裝模板的使用，采用臨時(shí)結(jié)構(gòu)固定法蘭模板，最后采用全站儀對(duì)安裝在頂部結(jié)構(gòu)上的模板法蘭進(jìn)行精確測(cè)量并繪制安裝圖；上述工作完成后，將法蘭模板拆除至地面，在屋頂模板安裝結(jié)構(gòu)上進(jìn)行法蘭模板安裝，根據(jù)測(cè)繪的頂部結(jié)構(gòu)安裝圖紙進(jìn)行安裝，確認(rèn)無誤之后進(jìn)行屋頂模塊拼裝，直至屋頂模塊安裝完成；

步驟十二：根據(jù)輻射段頂部結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)并制作移動(dòng)式臨時(shí)屋蓋，在安裝爐管和爐管安裝完成后防止雨水通過頂板爐管位置進(jìn)入爐內(nèi)破壞耐材，設(shè)計(jì)并安裝爐管專用防雨蓋板，防雨措施做好后搭設(shè)腳手架，并進(jìn)行主風(fēng)管保溫工作；

步驟十三：安裝臨時(shí)防雨屋蓋，開始進(jìn)行輻射箱頂板耐材施工，耐材施工完成后進(jìn)行爐管孔打孔，再進(jìn)行不銹鋼爐管保護(hù)套安裝焊接；

步驟十四：安裝爐管支撐和爐管，需要保證爐管上口管接頭的安裝方向和垂直度，安裝爐管后對(duì)每一排爐管進(jìn)行防雨保護(hù)，可以采用防雨布進(jìn)行分區(qū)保護(hù)；

步驟十五：爐管安裝到位之后，安裝入口岐管和入口彎管，需要控制岐管標(biāo)高和每一排岐管相對(duì)于爐管位置；

步驟十六：爐管和岐管安裝位置無誤之后，開始裝配入口彎管，入口彎管裝配必須嚴(yán)格控制其插入爐管管接頭和岐管管接頭的深度，保證承插管接頭焊接后，彎管端頭到接頭底部留有3-4mm間隙，管道焊接完成后需要100%PT探傷，20%RT檢查內(nèi)部間隙，同樣的入口彎管裝配和焊接后，采用可靠防雨措施做好保護(hù)工作；

步驟十七：進(jìn)行入口彎管配管同時(shí)，進(jìn)行端頭箱頂板和耐材施工；

步驟十八：已經(jīng)完成入口彎管的爐管進(jìn)行出口豬尾管裝配和焊接，控制豬尾管裝配后與管接口內(nèi)部間隙在3-4mm以內(nèi)，管道焊接完成后需要100%PT探傷，20%RT檢查內(nèi)部間隙；

步驟十九：離線進(jìn)行端頭箱側(cè)墻板和底板的耐材施工，待出口豬尾管全部裝配和焊接合格后進(jìn)行側(cè)墻板和底板安裝；

步驟二十：燃燒器、風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置、膨脹節(jié)以及拇指管在所有入口彎管安裝后進(jìn)行安裝，其中拇指管保溫可以在地面上進(jìn)行施工，安裝時(shí)帶保溫一起安裝；

步驟二一：上述所有工作完成后進(jìn)行輻射段頂部正式屋蓋的安裝，拆除爐管專用保護(hù)裝置，最后進(jìn)行入口彎管、入口岐管和爐管的保溫工作；

步驟二十二：對(duì)輻射段進(jìn)行全方位檢查，確認(rèn)無誤后使用運(yùn)輸車對(duì)兩個(gè)模塊進(jìn)行頂升分離，模塊分離之后對(duì)兩個(gè)模塊分開面進(jìn)行重新密封，對(duì)孔洞、風(fēng)管孔洞、端頭箱孔洞進(jìn)行封閉作業(yè)，確保內(nèi)部耐材不會(huì)被雨水破壞；

步驟二十三：終檢完成后對(duì)兩個(gè)輻射段模塊和屋頂模塊進(jìn)行滾裝運(yùn)輸裝船。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型轉(zhuǎn)化爐輻射段模塊化組裝方法，其特征在于：步驟二中的模塊運(yùn)輸車輛的進(jìn)車高度至少1300mm，單列車進(jìn)車寬度2430mm，雙列車進(jìn)車寬度5330mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型轉(zhuǎn)化爐輻射段模塊化組裝方法，其特征在于：步驟三中，可以對(duì)地基加強(qiáng)進(jìn)行夯實(shí)打樁或者設(shè)置路基箱、敷設(shè)鋼板。