[發(fā)明專利]一種全成型3D鞋面的制備及鞋面壓紋一體成型加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711039907.9
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN107723907B
• 公開（公告）日: 2020-01-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何利桑;闕宇;湯水華
• 申請（專利權(quán)）人: 福建鐵工機(jī)智能機(jī)器人有限公司
• 主分類號: D04B1/10
• 分類號: D04B1/10;D04B1/16;D04B1/18;D02G3/04;D02G3/32;D04B1/22;D06C5/00;D06C23/04;A43B23/02
• 代理公司: 35213 泉州市博一專利事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 方傳榜;莊俊佳

1.一種全成型3D鞋面的制備及鞋面壓紋一體成型加工工藝，其特征在于：所述加工工藝包含以下步驟：

（1）紗線原料配置：原料共三大類，包括TPU熱塑性聚氨酯原液著色紗、低熔點(diǎn)紗、第三色紗，三種原料根據(jù)鞋面織造及成型需求按相應(yīng)的比例調(diào)配；

（2）3D鞋面織造：利用配有張力控制儲(chǔ)紗器的電腦圓編機(jī)織制雙層或單層三維立體提花鞋面，三種紗線由獨(dú)立送紗器單獨(dú)控制，結(jié)合鞋面設(shè)計(jì)要求在不同的功能區(qū)域采用不同種類的紗線或組織結(jié)構(gòu)；

（3）3D定型和鞋面造型一體成型：采用內(nèi)外模結(jié)構(gòu)進(jìn)行同時(shí)加工，內(nèi)模用導(dǎo)熱楦頭，外模需要根據(jù)鞋面圖案設(shè)計(jì)及織造結(jié)構(gòu)定制，將3D鞋面套入導(dǎo)熱楦頭后，放入新型定型和成型一體機(jī)械，合上外模，進(jìn)行熱壓或高周波加工，溫度設(shè)定在120-150攝氏度，時(shí)間設(shè)定在8秒-120秒，壓力20-50kg/平方厘米, 前幫、中幫和后幫壓力可調(diào)，加壓順序也可調(diào)，鞋面定型和壓紋成型同時(shí)完成；

（4）冷卻保型后將鞋面移出定型和成型一體機(jī)，完成鞋面的制備；

所述步驟（3）中在織制的雙層或單層三維立體提花鞋面中, TPU紗、低熔點(diǎn)紗和第三色紗按照熱壓成型設(shè)計(jì)方案提花交織在一起，在熱壓定型中，該低熔點(diǎn)紗受熱熔融，作為粘合層將單層或雙層中的色紗層粘合在一起，將提花鞋面復(fù)合成一整體，而該TPU紗分布在鞋頭、鞋內(nèi)外腰和后跟原本需要做no sew熱切補(bǔ)強(qiáng)或裝飾紋路的位置，通過模具熱壓成型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全成型3D鞋面的制備及鞋面壓紋一體成型加工工藝，其特征在于：所述步驟（1）中的TPU熱塑性聚氨酯原液著色紗為皮芯復(fù)合結(jié)構(gòu)，其皮層TPU 熱塑性聚氨酯原料軟化點(diǎn)為80攝氏度，熔點(diǎn)150-160攝氏度，密度1.02-1.2g/立方厘米，硬度shore A 80-95，其芯層為滌綸或尼龍，所述TPU紗規(guī)格為300D。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全成型3D鞋面的制備及鞋面壓紋一體成型加工工藝，其特征在于：所述TPU熱塑性聚氨酯成分在紗線中的比例在70-83.7%。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全成型3D鞋面的制備及鞋面壓紋一體成型加工工藝，其特征在于：所述TPU熱塑性聚氨酯原液著色紗規(guī)格為150D、200D、300D、600D、750D、840D、950D、1200D、1350D、2500D。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全成型3D鞋面的制備及鞋面壓紋一體成型加工工藝，其特征在于：所述步驟(1)中的低熔點(diǎn)紗為滌綸紗或尼龍紗中的任意一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全成型3D鞋面的制備及鞋面壓紋一體成型加工工藝，其特征在于：所述低熔點(diǎn)紗為150D的低熔點(diǎn)滌綸，其熔點(diǎn)在110-120攝氏度。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全成型3D鞋面的制備及鞋面壓紋一體成型加工工藝，其特征在于：所述低熔點(diǎn)紗的熔點(diǎn)在70-150攝氏度，規(guī)格包括但不限于75D、150D、300D和600D。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全成型3D鞋面的制備及鞋面壓紋一體成型加工工藝，其特征在于：所述步驟(1)中的第三色紗為各類合成纖維或天然纖維或人造纖維單組份或任意比例混紡的原料中的任意一種。