[發明專利]新型塑料壓機

在審

• 申請號: 201711039656.4
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107618163A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 劉佳琪
• 申請（專利權）人: 天津市匯點機電設備開發有限公司
• 主分類號: B29C45/67
• 分類號: B29C45/67;B29C33/28
• 代理公司: 北京君泊知識產權代理有限公司11496
• 代理人: 王程遠

技術領域

本發明涉及注塑設備技術領域，尤其涉及新型塑料壓機。

背景技術

注塑是一種工業產品生產造型的方法，產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法，注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

塑料壓機指塑料壓塑模塑用的壓機，一般用自給式液壓機，通過模板對塑料施加壓力、開閉模具私頂出制品主要參數有一公稱噸位、壓板尺、工作行程和柱塞直徑，它們決定著壓機所能模壓制品面積的大小、厚度以及所能達到的最大模壓壓力，然而現有的塑料壓機不具備自動開模合模功能，使得塑料加工效率較低，人工成本投入較大。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的新型塑料壓機。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：新型塑料壓機，包括塑料壓機本體、下模和上模，所述塑料壓機本體的底部一側設置有氣缸，所述氣缸的前端通過轉軸與支桿轉動連接，且支桿的端部與旋轉架焊接，所述旋轉架與支桿之間的焊點處的內側均通過轉軸與塑料壓機本體的兩側轉動連接，所述氣缸的上方設置有氣缸工作臺板，且工作臺板的上表面固定連接有氣囊，所述氣囊的頂部通過下模架與下模固定連接，所述下模的上方貼合有上模，且上模的頂部與上模架固定連接，所述上模架的一端兩側通過轉軸與塑料壓機本體的頂部一側轉動連接，所述上模架的頂部通過轉軸與支撐桿轉動連接，且支撐桿的頂部轉動連接有橫桿，所述橫桿的兩端通過固定軸承與旋轉架的頂部內側轉動連接。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述旋轉架為冂字形結構設置。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述下模的口徑與上模的口徑大小相等。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述旋轉架與支桿之間成一百四十五度角焊接。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述支撐桿共設置有兩個，且兩個支撐桿沿橫桿的豎直中線對稱。

本發明中，首先，開模時，通過氣缸傳動，伸縮桿推出，能夠控制旋轉架及其支撐桿同時動作，并將上模旋轉九十度，從而實現上模的自動打開，合模時，氣缸工作控制伸縮桿收回，經過支撐桿和旋轉架的傳動作用，上模能夠復位，再通過設置在下模底部的氣囊通氣膨脹，從而對下模的底部產生壓力，使得下模與上模能夠閉合嚴實，該裝置具有自動開模及合模功能，結構簡單，操作方便。

附圖說明

圖1為本發明提出的新型塑料壓機的結構示意圖；

圖2為本發明塑料壓機的側視圖。

圖例說明：

1-塑料壓機本體、2-氣缸、3-旋轉架、4-氣囊、5-下模、6-上模、7-支撐桿、8-橫桿、9-下模架、10-上模架、11-支桿。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，新型塑料壓機，包括塑料壓機本體1、下模5和上模6，塑料壓機本體1的底部一側設置有氣缸2，氣缸2的前端通過轉軸與支桿轉動連接，且支桿11的端部與旋轉架3焊接，旋轉架3與支桿11之間的焊點處的內側均通過轉軸與塑料壓機本體1的兩側轉動連接，氣缸2的上方設置有氣缸工作臺板，且工作臺板的上表面固定連接有氣囊4，氣囊4的頂部通過下模架9與下模5固定連接，下模5的上方貼合有上模6，且上模6的頂部與上模架10固定連接，上模架10的一端兩側通過轉軸與塑料壓機本體1的頂部一側轉動連接，上模架10的頂部通過轉軸與支撐桿7轉動連接，且支撐桿7的頂部轉動連接有橫桿8，橫桿8的兩端通過固定軸承與旋轉架3的頂部內側轉動連接。

旋轉架3為冂字形結構設置，下模5的口徑與上模6的口徑大小相等，旋轉架3與支桿11之間成一百四十五度角焊接，支撐桿7共設置有兩個，且兩個支撐桿7沿橫桿8的豎直中線對稱。

塑料壓機本體1的底部前側設置有氣缸2，氣缸2用于提供整個裝置傳動所需的原始動力，氣缸2在工作時，伸縮桿伸出，能夠帶動旋轉架3及支撐桿7動作并將上模進行九十度旋轉，從而控制上模的打開，支撐桿7共設置有兩個，這樣能夠提高裝置運行過程中的穩定性，氣囊4的設置用于給下模5的底部施壓，從而使得上模6與下模5閉合嚴實。