[發明專利]一種螺母自動凸焊裝置

有效

• 申請號: 201711039243.6
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN107570855B
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 趙中秋;左安邦;胡敏;劉臘臘
• 申請（專利權）人: 天津七所高科技有限公司
• 主分類號: B23K11/14
• 分類號: B23K11/14;B23K11/36
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 魏騫

一種螺母自動凸焊機，其特征在于：包括螺母輸送機、凸焊機、舉升機構、伺服機構、工裝夾具；所述螺母輸送機設置在所述凸焊機的側面，所述伺服機構由底座支撐，與所述舉升機構導軌連接，所述舉升機構共設置兩套，所述伺服機構對應的設置兩個滑動托架與所述舉升機構連接，所述工裝夾具共四套，分成兩組，每組兩個分別安裝在所述舉升機構上，所述工裝夾具與所述舉升機構固定連接。

技術領域

本發明涉及一種焊接技術領域，具體涉及一種螺母自動凸焊裝置。

背景技術

螺母焊接是工業經常出現的操作，傳統的螺母焊接工藝均是由手工放置螺母，這樣不僅會導致生產過程中的效率低下，更嚴重的是手工放置易產生安全事故，為此將螺母焊接生產流程自動化顯得尤其重要。目前的螺母自動凸焊機有單工位和多工位之分，多工位利用旋轉圓盤進料，但這種螺母自動凸焊機多適用于小工件焊接，當生產過程中需要焊接的工件較大時，一般的凸焊機工位僅有一個，并且需要手工放入工件進行焊接，焊接好以后再手動取出，由于放入工件時工件上的孔洞還要對準定位銷，這樣在進料和出料時需要消耗很長時間，造成螺母自動凸焊機的工作造成停頓，降低了生產效率。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的在于解決上述問題，提供一種螺母自動凸焊裝置，提升螺母凸焊機的自動化水平。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種螺母自動凸焊機，其特征在于：包括螺母輸送機、凸焊機、舉升機構、伺服機構、工裝夾具；所述螺母輸送機設置在所述凸焊機的側面，所述伺服機構由底座支撐，與所述舉升機構導軌連接，所述舉升機構共設置兩套，所述伺服機構對應的設置兩個滑動托架與所述舉升機構連接，所述工裝夾具共四套，分成兩組，每組兩個分別安裝在所述舉升機構上，所述工裝夾具與所述舉升機構固定連接。

進一步，所述螺母輸送機下設支座，側上方設置導料槽，所述螺母輸送機側壁開口，與吹氣管連接，所述吹氣管連接射槍，所述射槍固定在所述凸焊機焊接電極的側面，所述射槍的槍對準所述凸焊機的定位銷。

進一步，所述凸焊機上設控制器，所述凸焊機上設氣缸，所述氣缸連接焊接電極，所述焊接電極側面設置傳感器，所述焊接電極下設定位銷。

進一步，所述伺服機構包括：底座、拖鏈、導軌、絲杠、電機、滑動托架、軸承，所述底座共六個，支撐所述導軌，所述電機連接所述絲杠，絲杠末端設軸承，所述軸承與所述滑動托架固定連接，所述滑動托架設有兩個，分別承載所述舉升機構，所述伺服機構的導軌側方設有拖鏈。

進一步，所述舉升機構包括：平臺底座、升降平臺、升降氣缸、滑動平臺、平移氣缸、平臺滑槽、支撐桿、限位架，所述舉升機構下設平臺底座，所述平臺底座與所述伺服機構的滑動托架固定連接；所述舉升機構為雙層結構，底層為滑動平臺，頂層為升降平臺，所述滑動平臺下設平臺滑槽，所述滑動平臺側面與所述平移氣缸相連接；所述升降平臺下設升降氣缸，所述升降平臺上設工裝夾具，以及工件的支撐桿，所述支撐桿上安裝限位架。

進一步，所述限位架形狀可調節，所述限位架與所述支撐桿可拆卸連接。

進一步，所述工裝夾具包括：氣缸、限位塊、銷軸、夾具臂、壓緊塊、底塊、銷坐、L型坐，所述工裝夾具通過L型坐與所述升降平臺螺栓連接，所述氣缸通過限位塊與所述夾具臂相連接，所述夾具臂以銷軸為軸心開合，所述夾具臂底端設置壓緊塊，工裝夾具呈閉合狀態時，所述壓緊塊壓緊所述底塊，所述底塊與所述銷坐在同一水平面上，所述銷坐上設置定位銷。

進一步，所述舉升機構上設置的兩套工裝夾具定位銷的朝向相反。

本發明的優點在于：

1、本發明提高了螺母焊接的自動化程度，避免了放置螺母的人工工操作，提高工作效率，也降低了安全事故的風險。

2、本發明設置伺服機構驅動兩套舉升機構，有效利用了出料的時間間隙，提升工作效率。