[發明專利]白色鞋幫高性能粘合劑及其制備方法與應用

在審

• 申請號: 201711039041.1
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107663432A
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 周川泉;晉齊懷;張世林;楊小飛;毛昌虎;陳松雄;田吉;王春橋
• 申請（專利權）人: 際華三五三七制鞋有限責任公司
• 主分類號: C09J107/00
• 分類號: C09J107/00;C09J11/08;C09J11/06;C09J11/04;A43D25/00
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所52100
• 代理人: 李亮,程新敏

技術領域

本發明涉及橡膠加工技術領域，特別是一種白色鞋幫高性能粘合劑及其制備方法與應用。

背景技術

在淺色布面膠鞋鞋幫內外片貼合的過程中，需要使用粘合劑固定再進行縫線結合。由于粘合劑顏色限制以及不耐膠鞋硫化高溫老化，導致粘合劑處有顏色變化，尤其是白色鞋幫，因為粘合劑變色，嚴重影響產品美觀度。因此，尋求一款不變色的鞋幫粘合劑，是白色鞋幫生產的迫切要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種白色鞋幫高性能粘合劑及其制備方法與應用，它在提高膠粘劑的粘合強度的前提下，消除白色鞋幫變色，提高生產效率和膠鞋外觀質量，以克服現有技術的不足。

本發明的是這樣實現的：白色鞋幫高性能粘合劑，按質量份數計算，包括以天然橡膠100份、硫化劑1.8-2.2份、促進劑M 0.60-1.0份、促進劑DS 1.0-1.2份、促進劑DM 0.4-0.6份、硫化活性劑3-5份、松香1.0-1.2份、萜烯樹脂10-12份、鈦白粉15-17份、群青0.9-1.1份及120#汽油100-120份為制備原料。

還包括還包括防霉劑BCM 0.3-0.5份和防老劑KY-405L 1.0-1.2份。

所述天然橡膠為1#煙膠；硫化劑為硫磺粉；每4份硫化活性劑由3份超細活性氧化鋅和1份硬脂酸組成。

白色鞋幫高性能粘合劑的制備方法，按上述質量份數取各組分，包括如下步驟：

1)制作鞋幫粘合劑塑煉膠：取60-80份天然橡膠在開放式煉膠機上，于滾距0.5-1mm、滾溫40-60℃條件下過機6次，得鞋幫粘合劑塑煉膠；

2)制作混煉膠：將促進劑M、促進劑DS、促進劑DM、萜烯樹脂、鈦白粉、群青及硫化活性劑加入鞋幫粘合劑塑煉膠中，混煉均勻后，于滾溫40-60℃條件下過機5次，得白色鞋幫粘合劑混煉膠；

3)制作天然橡膠生膠松香溶脹體：將剩余的所有天然橡膠在滾距0.5-1mmm、滾溫40-60℃條件下過機1次，將所得膠品剪成長度30-50cm、寬度20-30cm的橡膠塊；將橡膠塊放入盛有18-22份120#汽油的容器中，再加入松香，于溫度40-45℃浸泡36小時以上，浸泡過程中每2小時用攪拌一次，使汽油與橡膠片充分浸潤溶脹，得浸泡煙膠；

4)制鞋幫粘合劑：先將混煉膠在滾距0.5-1mm、滾溫30-60℃條件下過開放式煉膠機1次；再將該混煉膠與浸泡煙膠一同加入盛有45-55份120#汽油的膠漿攪拌機，于冷卻水冷卻降溫條件下攪拌到混合體均勻一致；預留2-3份120#汽油；再分次向混合體中加入120#汽油，每次加入18-22份并攪拌到混合體均勻，直到所有剩余的120#汽油全部加入完畢，停止攪拌靜置40分鐘，降低混合體溫度到50℃以下；最后，用預留的120#汽油浸潤硫磺，將浸潤的硫磺加入膠漿攪拌機中攪拌25分鐘，使硫磺充分攪拌均勻，得白色鞋幫包頭布粘合劑。

在所述的步驟2)中制作混煉膠時，加入防霉劑BCM 0.4-0.5份和防老劑KY-405L 1.0-1.2份。。

白色鞋幫高性能粘合劑的應用將白色鞋幫粘合劑涂刷于鞋幫前方待粘的位置，大小和形狀與待布對應，厚度為0.3-1.0mm，在刷漿漿體表面貼壓布，于60℃干燥25分鐘，將刷漿干燥的粘合部件通過自重壓合輥筒壓合粘牢，得粘合好的鞋幫。

為了驗證本發明的技術效果，發明人進行了如下實驗：

1、方法及設備

如表1所示，各原料用量在試驗號中進行變量。制備方法采用發明內容的技術方案。

設備：150臥升膠漿攪拌機

2、實驗數據

1)白色鞋幫制作粘合劑配方研究

(1)白色鞋幫制作粘合劑主體材料用量研究

表1配方研究

(表1續)

經過表1試驗證明，最佳配方為：天然橡膠100份、硫磺2.0份、促進劑M0.8份促進劑DS1.1份、促進劑DM 0.5份,硫化活性劑4.0份、松香1.1份、萜烯樹脂11份、鈦白粉16份、群青1.0份、防霉劑BCM 0.4份和防老劑KY-405L 1.1份、120#汽油110份。

(2)汽油用量膠漿稠度對粘合性能影響研究

表2 120#汽油用量稠度及粘合效果、操作工藝性能對照表

表2得出，120#汽油最佳用量110份。