[發明專利]一種連續堿洗裝置及工藝

在審

• 申請號: 201711038987.6
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107875990A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 張燕;毛學峰;殷欣欣
• 申請（專利權）人: 煙臺國邦化工機械科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于連續生產工藝的合成工藝，特別涉及的為一種連續堿洗裝置及工藝。

背景技術

堿洗反應的實質是：Na₂CO₃+H₂SO₄＝Na₂SO₄+H₂O+CO₂。

堿洗反應大多都會有鹽生成，鹽析出特別容易堵塞管道，不容易實現連續操作，工業生產一般是在間歇反應釜中進行的，間歇堿洗反應的特點是只有上一道工序完成后，才能進入下一道工序，無法連續生產，不僅浪費了時間、降低生產效率，且需要的設備臺數多、人員勞動強度大，操作復雜，無法滿足規?；a的需要。

化工生產過程中，無論是化學單元過程中反應器的操作，還是化工單元操作，按其操作方式可分為間歇、連續和半間歇操作。

間歇操作是指每次操作之初向設備內投入一批物料，經過一番處理后，排除全部產物，再重新投料。特點是操作不穩定。間歇操作生產過程比較簡單，投資費用低；生產過程中變換操作工藝條件、開車、停車一般比較容易；生產靈活性比較大，產品的投產比較容易，適用于采用連續操作在技術上很難實現的反應。例如懸浮聚合，由于反應物的物理性質或反應條件，在工業上很難采用連續操作過程，即使實現了連續操作過程也不合算。在有固體存在的情況下，化工單元操作的連續化比較困難，如粉碎、過濾、干燥等以間歇操作過程居多。根據間歇操作過程的特點，一般對小批量、多品種的醫藥、染料、膠黏劑等精細化學品的生產，其合成和復配過程較為廣泛地采用這種操作方式。有些化工產品在試制階段，由于對工藝參數和產品質量規律的認識及操作控制方法還不夠成熟，也常常采用間歇操作法來尋找適宜的工藝條件。大規模的生產過程采用間歇操作的較少。

連續操作過程中生產系統與外界有物料不斷地交換，物料連續不斷地流入系統，并以產品形式連續不斷地離開系統，進入系統的原料量與從系統中取出的產品量相等，設備中各點物料性質將不隨時間而變化。因此連續過程多為穩態操作。生產過程連續進行，設備利用率高，生產能力大，容易實現自動化操作，工藝參數穩定，產品質量得到較好的保證。但連續性生產過程的投資大，對操作人員的技術水平要求比較高。連續操作過程適用于技術成熟的大規模工業生產。一般實現工業化生產的化工產品的大型生產裝置，基本上都是使用連續操作法生產。

發明內容

本發明的目的在于克服上述存在的缺點，針對堿洗反應生產工藝不易連續操作的問題，提供一種連續堿洗裝置。

本發明的技術方案是：一種連續堿洗裝置，所述裝置包括配堿釜、堿液緩沖罐、堿洗靜態混合器、堿洗反應器、堿洗中間釜、堿洗離心機、洗液接收罐、粗酯接收罐、堿洗聚結分相器、粗酯緩沖罐、含鹽廢水緩沖罐；所述配堿釜底部連接所述堿液緩沖罐頂部；所述堿液緩沖罐底部經堿液進料泵連接所述堿洗靜態混合器；所述堿洗靜態混合器連接所述堿洗反應器頂部；所述堿洗反應器底部經堿洗循環泵連接所述堿洗中間釜上部；所述堿洗中間釜底部連接所述堿洗離心機；所述堿洗離心機連接所述洗液接收罐和粗酯接收罐；所述粗酯接收罐經粗酯輸送泵連接所述堿洗聚結分相器下端連接；所述堿洗聚結分相器連接所述粗酯緩沖罐；所述含鹽廢水緩沖罐連接所述堿洗聚結分相器。

如上所述的連續堿洗裝置，所述配堿釜頂部連接有配堿釜分離柱，配堿釜分離柱頂部放空口與真空管線連接，配堿釜分離柱上部與脫鹽水進料管線連接，配堿釜的上部與堿進料管線連接。

如上所述的連續堿洗裝置，所述堿洗靜態混合器包括堿洗靜態混合器I和堿洗靜態混合器II，配堿釜的底部出料口與堿液緩沖罐連接，堿液緩沖罐的底部出料口與堿液進料泵進口連接，堿液進料泵出口與堿洗靜態混合器I連接，酯化粗酯進料管線與堿洗靜態混合器I連接，堿洗靜態混合器I出口與堿洗靜態混合器II連接，堿洗靜態混合器II進口與堿洗循環換熱器出口連接，堿洗靜態混合器II出口與堿洗反應器頂部進口連接。

如上所述的連續堿洗裝置，所述堿洗反應器頂部連接有堿洗反應器分離柱，堿洗反應器分離柱頂部與堿洗放空捕集器連接，堿洗放空捕集器底部出料口與堿洗反應器頂部連接，堿洗反應器的底部出口與堿洗循環泵的進口連接，堿洗循環泵的出口與堿洗循環換熱器的進口、堿洗反應器分離柱的頂部連接。