[發(fā)明專利]填充墻構(gòu)造柱模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算與施工方法有效
申請?zhí)枺?/td> | 201711037029.7 | 申請日: | 2017-10-30 |
公開(公告)號(hào): | CN107700710B | 公開(公告)日: | 2019-06-28 |
發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 賈華遠(yuǎn);賈棟;張林 | 申請(專利權(quán))人: | 山東萬鑫建設(shè)有限公司 |
主分類號(hào): | E04B2/64 | 分類號(hào): | E04B2/64;E04G13/02 |
代理公司: | 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212 | 代理人: | 屈興敏;耿霞 |
地址: | 256401 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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摘要: | |||
搜索關(guān)鍵詞: | 填充 構(gòu)造 模板 設(shè)計(jì) 驗(yàn)算 施工 方法 | ||
1.一種填充墻構(gòu)造柱模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算與施工方法,其特征在于采取以下步驟:
一、T形填充墻構(gòu)造柱模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算
(一)面板承載力驗(yàn)算
面板按均布線荷載作用下的三跨連續(xù)梁模型計(jì)算
1)面板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算:Gk=γcH
2)面板均布線荷載設(shè)計(jì)值計(jì)算:取面板計(jì)算單元寬度B=1.0m
qmx=(γGGk+γQψcQk)B
3)面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算
面板最大彎矩計(jì)算:
面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算:σ=Mmax/W≤[σ]
4)面板撓度驗(yàn)算
計(jì)算面板撓度時(shí)的均布線荷載計(jì)算:Gkx=GkB
面板撓度驗(yàn)算:ωmax=(KwGkxlm4)/(100EI)≤[ω]
(二)次楞承載力驗(yàn)算
次楞按均布線荷載作用下的三跨連續(xù)梁模型計(jì)算
1)次楞均布線荷載設(shè)計(jì)值計(jì)算:qc=(γGGk+γQψcQk)a
2)次楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算
次楞最大彎矩計(jì)算:Mmax=KMqclc2
次楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算:σ=Mmax/W≤[σ]
3)次楞撓度驗(yàn)算
計(jì)算次楞撓度時(shí)均布線荷載計(jì)算:Gkx=Gka
次楞撓度驗(yàn)算:ωmax=(KwGkxlc4)/(100EI)≤[ω]
(三)主楞承載力驗(yàn)算
主楞按兩根等間距次楞集中荷載作用下的簡支梁模型計(jì)算
1)次楞傳遞給主楞的最大支座反力計(jì)算:F=Kvqclc
2)主楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算
主楞最大彎矩計(jì)算:Mmax=Faz
主楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算:σ=Mmax/W≤[σ]
3)主楞撓度驗(yàn)算:
(四)對拉螺栓抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算
1)面板均布面荷載設(shè)計(jì)值計(jì)算:qmm=(γGGk+γQQk)
2)對拉螺栓軸向力設(shè)計(jì)值計(jì)算:N=Kvabqmm
3)對拉螺栓抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算:
二、一字形填充墻構(gòu)造柱模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算
(一)面板承載力驗(yàn)算
面板按均布線荷載作用下的三跨連續(xù)梁模型計(jì)算
1)面板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算:Gk=γcH
2)面板均布線荷載設(shè)計(jì)值計(jì)算:取面板計(jì)算單元寬度B=1.0m
qmx=(γGGk+γQψcQk)B
3)面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算
面板最大彎矩計(jì)算:
面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算:σ=Mmax/W≤[σ]
4)面板撓度驗(yàn)算
計(jì)算面板撓度時(shí)的均布線荷載計(jì)算:Gkx=GkB
面板撓度驗(yàn)算:ωmax=(KwGkxlm4)/(100EI)≤[ω]
(二)次楞承載力驗(yàn)算
次楞按均布線荷載作用下的三跨連續(xù)梁模型計(jì)算
1)次楞均布線荷載設(shè)計(jì)值計(jì)算:qc=(γGGk+γQψcQk)a
2)次楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算
次楞最大彎矩計(jì)算:Mmax=KMqclc2
次楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算:σ=Mmax/W≤[σ]
3)次楞撓度驗(yàn)算
計(jì)算次楞撓度時(shí)均布線荷載計(jì)算:Gkx=Gka
次楞撓度驗(yàn)算:ωmax=(KwGkxlc4)/(100EI)≤[ω]
(三)主楞承載力驗(yàn)算
主楞按次楞集中荷載作用下的懸臂梁模型計(jì)算
1)次楞傳遞給主楞的最大支座反力計(jì)算:F=Kvqclc
3)主楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算
主楞最大彎矩計(jì)算:Mmax=Fb1
主楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算:σ=Mmax/W≤[σ]
4)主楞撓度驗(yàn)算:ωmax=[(Fb12)/(6EI)](3lz1-b1)≤[ω]
(四)對拉螺栓抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算
1)面板均布面荷載設(shè)計(jì)值:qmm=(γGGk+γQQk)
2)對拉螺栓軸向力設(shè)計(jì)值:N=Kva1bqmm
3)對拉螺栓抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算:
式中:Gk—面板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值,單位KN/m2;
γc—混凝土容重,取24KN/m3;
H—構(gòu)造柱凈高度,單位m;
γG—混凝土側(cè)壓力分項(xiàng)系數(shù)取1.35;
γQ—振搗混凝土對面板產(chǎn)生的荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4;
Qk—振搗混凝土對面板產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值,按相關(guān)規(guī)范取4.0KN/m2;
ψc—振搗混凝土對面板產(chǎn)生的荷載組合值系數(shù)取0.7;
Mmax—最大彎矩值,單位KN·m;
qmx—面板均布線荷載設(shè)計(jì)值,單位KN/m;
qmm—面板均布面荷載設(shè)計(jì)值,單位KN/m2;
lm—面板跨度,單位m;
lc—次楞跨度,單位m;
σ—抗彎強(qiáng)度計(jì)算值,單位N/mm2;
W—截面抵抗矩,單位mm3;
[σ]—抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,單位N/mm2;
Gkx—計(jì)算撓度時(shí)的均布線荷載,單位KN/m;
[ω]—容許撓度值取l/400,單位mm;
qc—次楞均布線荷載設(shè)計(jì)值,單位KN/m;
lz1—一字形填充墻構(gòu)造柱模板主楞跨度,單位m;
lz2—T形填充墻構(gòu)造柱模板主楞跨度,單位m;
ωmax—最大撓度計(jì)算值,單位mm;
F—次楞傳遞給主楞的最大支座反力,單位KN;
KM—三跨連續(xù)梁彎矩系數(shù)為0.1;
Kv—三跨連續(xù)梁剪力系數(shù)為1.1;
Kw—三跨連續(xù)梁撓度系數(shù)為0.677;
a—構(gòu)造柱中心至凸出馬牙槎邊線的距離,單位m;
a1—左右兩側(cè)凸出馬牙槎邊線間距,單位m;
az—T形填充墻構(gòu)造柱模板對拉螺栓與內(nèi)側(cè)相鄰次楞中心距,單位m;
b—對拉螺栓豎向間距,單位m;
b1—一字形填充墻構(gòu)造柱模板對拉螺栓與相鄰次楞的中心距,單位m;
N—對拉螺栓軸向力設(shè)計(jì)值,單位KN;
—對拉螺栓軸向抗力設(shè)計(jì)值,單位KN;
An—對拉螺栓凈截面面積,單位mm2;
ftb—對拉螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,單位N/mm2;
三、制作構(gòu)造柱裝配式模板
1)裁割構(gòu)造柱模板面板:寬度為左右兩側(cè)凸出馬牙槎邊線間距+60㎜~100㎜,高度為:安裝下料斗一側(cè)面板比構(gòu)造柱凈高-100㎜~150㎜,另一側(cè)面板比構(gòu)造柱凈高+30mm~50㎜;
2)裁割與面板高度相等的次楞;
3)分別在面板和次楞上彈出自攻螺絲中心坐標(biāo),在坐標(biāo)十字節(jié)點(diǎn)中心按照間距200㎜~300㎜打孔,然后將次楞放在面板背面,采用自攻螺絲將次楞與面板連接為整體,并在對拉螺栓位置按豎向間距600㎜~700㎜鉆孔形成構(gòu)造柱裝配式模板;
四、制作T形填充墻構(gòu)造柱陰角模板
裁割長度為構(gòu)造柱凈高+30㎜~50㎜的等邊角鋼,并在對拉螺栓位置按豎向間距600㎜~700㎜鉆孔形成陰角模板;
五、制作一字形和T形填充墻構(gòu)造柱模板主楞
1)裁割長度為左右兩側(cè)凸出馬牙槎邊線間距+120㎜~160㎜的鋼管,作為一字形填充墻構(gòu)造柱模板主楞;
2)裁割長度為左右兩側(cè)凸出馬牙槎邊線間距+160㎜~200㎜的鋼管,作為T形填充墻構(gòu)造柱模板主楞;
六、制作一字形和T形填充墻構(gòu)造柱模板對拉螺栓
1)裁割長度為構(gòu)造柱兩側(cè)模板主楞外邊緣間距+120㎜~160㎜的HPB300級(jí)鋼筋,然后每端套絲長度80㎜~100㎜,作為一字形填充墻構(gòu)造柱模板對拉螺栓;
2)裁割長度為構(gòu)造柱模板主楞與陰角模板外邊緣間距+120㎜~160㎜的HPB300級(jí)鋼筋,然后每端套絲長度80㎜~100㎜,作為T形填充墻構(gòu)造柱模板對拉螺栓;
七、制作對拉螺栓套管
裁割長度為填充墻構(gòu)造柱厚度,直徑為φ15~20PVC管作為對拉螺栓套管;
八、制作下料斗
1)裁割長度180㎜~200㎜的托梁,裁割與兩側(cè)托梁外輪廓線面積相等的底板;
2)采用自攻螺絲將底板與托梁連接為整體,形成下料斗底盤;
九、馬牙槎外邊緣粘貼膠帶
安裝構(gòu)造柱模板前,沿填充墻立面的凹入馬牙槎邊線和凸出馬牙槎邊線輪廓粘貼5mm~8mm厚不干膠帶;
十、安裝一字形填充墻構(gòu)造柱模板
順序依次為:安裝外側(cè)構(gòu)造柱模板、臨時(shí)固定主楞、穿過對拉螺栓并安裝對拉螺栓套管、安裝內(nèi)側(cè)構(gòu)造柱模板并穿過對拉螺栓、安裝主楞、臨時(shí)固定構(gòu)造柱模板;
十一、安裝T形填充墻構(gòu)造柱模板
順序依次為:安裝外側(cè)構(gòu)造柱模板、臨時(shí)固定主楞、穿過對拉螺栓并安裝對拉螺栓套管、安裝內(nèi)側(cè)構(gòu)造柱陰角模板并穿過對拉螺栓、臨時(shí)固定構(gòu)造柱模板;
十二、構(gòu)造柱模板校正與固定
采用垂直度檢測儀檢測與調(diào)整構(gòu)造柱模板邊緣次楞側(cè)面垂直后,通過鎖定對拉螺栓螺母固定模板位置;
十三、安裝下料斗
按照托梁水平夾角30°~45°定位,采用M6~M8固定螺栓將下料斗底盤與構(gòu)造柱模板邊緣次楞連接牢固,然后根據(jù)實(shí)測尺寸吻合套割側(cè)板,并采用自攻螺絲將側(cè)板與兩側(cè)托梁外側(cè)連接牢固,形成下料斗;
十四、混凝土澆筑
從下料斗投入混凝土,每澆筑400㎜~500㎜厚度為一個(gè)振動(dòng)層,采用插入式振搗器逐層振搗密實(shí),連續(xù)澆筑混凝土至混凝土下料斗下平;待混凝土收水后初凝前,采用半干硬性混凝土澆筑至框架梁底以上60㎜~80㎜,并振搗混凝土至密實(shí)翻漿,預(yù)防框架梁底與構(gòu)造柱混凝土結(jié)合處開裂;
十五、構(gòu)造柱頂部凸出混凝土剔除
構(gòu)造柱混凝土達(dá)到1.2MPa~1.5MP后拆除模板并抽出對拉螺栓;待構(gòu)造柱混凝土達(dá)到10MPa~15MPa后,將構(gòu)造柱頂部凸出的混凝土剔鑿平整;
十六、對拉螺栓套管孔洞封堵
采用比構(gòu)造柱混凝土高5MPa的灌漿料將對拉螺栓套管孔洞填充密實(shí)。
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