[發明專利]一種制備大弧度彎管的設備及方法

在審

• 申請號: 201711036888.4
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107932886A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 馮靜;肖福全;梁健雄
• 申請（專利權）人: 廣東聯塑科技實業有限公司
• 主分類號: B29C53/08
• 分類號: B29C53/08;B29C53/84
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司44102
• 代理人: 禹小明

技術領域

本發明涉及地下通信管制造領域，更具體地，涉及一種制備大弧度彎管的設備及方法。

背景技術

目前市面上大規格地下通信管在安裝施工轉角處時，由于沒有相應的配件，需采用磚頭堆砌、水泥固定等辦法進行連接，耗時費力，不便于施工且成本高。注塑方式生產的大弧度彎管現只用于較小規格，DN110及以上規格大弧度彎，如用注塑方式，抽芯旋轉機構大，對模具加工精度、配合要求高，抽芯效果及產品注塑成型效果難以控制，需大型注塑機臺，且一套注塑模具只針對一種規格型號一種材料的產品，難度高成本大。

發明內容

本發明為克服上述現有技術所述的至少一種缺陷，提供一種制備大弧度彎管的設備及方法，運用對應規格的管材進行熱彎，同規格不同壁厚的管材可共用一套彎管模具，只需根據不同壁厚配置相應的彈簧即可，且一套彎管模具可以對PVC、PE等不同材料的管材進行熱彎，造價成本低。這種熱彎大弧度彎管與管材之間采用膠水粘接，施工非常便捷。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種制備大弧度彎管的設備，包括上座、下座，所述的上座為凹形結構，下座為凸形結構，所述的上座、下座的弧度相同，上座和下座作相向運動。

進一步的，一種制備大弧度彎管的設備還包括上卡銷和下卡銷，所述的上卡銷設置在上座的弧邊處，所述的下卡銷設置在下座的弧邊處，當上下座相向合攏后，上下卡銷也合攏扣緊，起到固定上下座的作用，用于保壓成型的過程。上下銷保證熱彎時模具下座及上座重合時對接準確，避免刮傷管材表面。

進一步的，所述的上、下座的弧度為120°~160°，根據不同規格型號的制造要求選擇使用不同弧度的模具。

進一步的，一種制備大弧度彎管的方法，包括以下步驟：

S1：加熱軟化管材；

S2：將彈簧穿入管材內；

S3：將管材置入模具中；

S4：對管材進行保壓處理；

S5：冷卻成型；

S6：對管材一端進行擴口。

進一步的，步驟S1中管材通過加熱箱加熱軟化，先對管材進行加熱軟化，使管材方便進行形變，減少應力。

進一步的，在加熱箱中設置了一條發熱桿深入管材通孔中心，對管材內外部同時進行加熱，保證了管材受熱均勻。

進一步的，步驟S1中，加熱溫度為250-280℃，根據管材特性選擇此溫度范圍，可以使管材實現軟化又不至于融化。

進一步的，步驟S1中，加熱時間為250-300s，選擇此時間范圍，可以保證管材完全軟化。

進一步的，步驟S2 中，同規格不同壁厚的管材可共用一套彎管模具，只需根據不同壁厚配置相應的彈簧即可。

進一步的，步驟S4中，保壓時間為50-70s，選擇此時間范圍，可以保證保壓過程中消除管材的大部分應力，防止其冷卻后出現變形破裂，減少或避免凹痕的產生。

進一步的，在步驟S6中，對其中一個直端進行擴口，管主體與承口端形成一個阻進圓環，保證同規格管材插入的可靠性，一個熱彎大弧度彎管加工完成。

與現有技術相比，有益效果是：

1、本制備方法簡單，運用對應規格的管材進行熱彎，同規格不同壁厚的管材可共用一套彎管模具，只需根據不同壁厚配置相應的彈簧即可，且一套彎管模具可以對PVC、PE等不同材料的管材進行熱彎，造價成本低；

2、本制備方法熱彎前的加熱采用內外同時加熱的模式，保證管材受熱均勻，避免管材熱彎時起泡、開裂；

3、設有上下銷保證熱彎時模具下座及上座重合時對接準確，避免刮傷管材表面。

附圖說明

圖1是本發明中的制備方法流程圖；

圖2是本發明中的設備的結構示意圖；

圖3是本發明中熱彎大弧度彎管結構示意圖。

具體實施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產品的尺寸；對于本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關系僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。

如圖1、2、3所示，一種制備大弧度彎管的設備，包括上座2.2、下座2.1，所述的上座2.2為凹形結構，下座2.1為凸形結構，所述的上座2.2、下座2.1的弧度相同，上座2.2和下座2.1作相向運動。