[發明專利]一種凹印版輥外圓的加工方法

在審

• 申請號: 201711036872.3
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107598499A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 張利明
• 申請（專利權）人: 桐城運城制版有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司11212
• 代理人: 沈尚林

技術領域

本發明涉及印刷版輥技術領域，具體是一種凹印版輥外圓的加工方法。

背景技術

凹印版輥為了達到最終的表面粗糙度的鏡面要求，輥筒外圓表面通常需要進行鋼輥表面的鋼輥磨削→鍍銅→粗研→精研磨削等多個工序，才能達到工藝要求的表面粗糙度。鋼輥外圓表面由于加工的精度要求很高，需要經過粗加工和精加工兩個工序，分別在車床和磨床上分兩次加工才能完成。由于鋼輥的加工在磨削工序中達到高于Ra0.8的表面粗糙度需要高精度的磨床和較長的加工時間才能達到更高的標準，生產效率低，成本高，所以鋼輥表面只加工到Ra0.8就送入下面的鍍銅工序。由于鋼輥表面的粗糙度低，鍍銅后的輥面加工要達到鏡面(Ra≤0.2)時鍍銅層厚度要達到0.1毫米，經過粗研磨和粗研磨兩個工序才能達到產品質量要求，造成鍍銅層多鍍的浪費和研磨工作量增加。

發明內容

本發明提供了一種凹印版輥外圓的加工方法，以解決上述技術問題。

一種凹印版輥外圓的加工方法，包括如下步驟：

(1)精車：對版輥表面進行車削，直至版輥表面粗糙度為Ra1.6；

(2)粗磨:采用600#的砂帶對版輥表面進行打磨，直至版輥表面粗糙度為Ra0.8；

(3)半精磨:采用800#的砂帶按照上述打磨方式對版輥表面進行打磨，直至版輥表面粗糙度為Ra0.3；

(4)精磨:采用3000#的砂帶按照上述打磨方式對版輥表面進行打磨，對上述工序中出現的細紋進行修正磨削，直至版輥表面粗糙度小于或等于Ra0.1；

(5)對版輥表面進行打蠟處理，再采用羊毛輪，通過電機帶動羊毛輪對版輥表面進行拋光處理；

(6)鍍銅：釆用硫酸鹽鍍銅法，再經過車磨聯合機切削或研磨機研磨拋光機拋光工序處理；

(7)印版圖像電子雕刻制作：包括定電雕工藝、拼版、裝印版、試雕刻和雕刻工序；

(8)鍍鉻：采用電鍍法，對版輥表面鍍鉻處理，并經過清洗、脫脂、鍍鉻和拋光工序處理。

優選的，所述步驟(2)中600#砂帶拋磨6-8根版輥后需更換一次。

優選的，所述步驟(3)中800#砂帶拋磨4-6根版輥后需更換一次。

優選的，所述步驟(4)中3000#砂帶拋磨2-3根版輥后需更換一次。

本發明的有益效果：

本發明涉及的這種凹印版輥外圓的加工方法，工藝各階段參數嚴格合理控制，版輥表面質量明顯提高。

具體實施方式

以下對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

以下通過具體實施例對本發明進行詳細描述。

本發明包括以下步驟：

一種凹印版輥外圓的加工方法，包括如下步驟：

(1)精車：對版輥表面進行車削，直至版輥表面粗糙度為Ra1.6；

(2)粗磨:采用600#的砂帶對版輥表面進行打磨，直至版輥表面粗糙度為Ra0.8；

(3)半精磨:采用800#的砂帶按照上述打磨方式對版輥表面進行打磨，直至版輥表面粗糙度為Ra0.3；

(4)精磨:采用3000#的砂帶按照上述打磨方式對版輥表面進行打磨，對上述工序中出現的細紋進行修正磨削，直至版輥表面粗糙度小于或等于Ra0.1；

(5)對版輥表面進行打蠟處理，再采用羊毛輪，通過電機帶動羊毛輪對版輥表面進行拋光處理；

(6)鍍銅：釆用硫酸鹽鍍銅法，再經過車磨聯合機切削或研磨機研磨拋光機拋光工序處理；

(7)印版圖像電子雕刻制作：包括定電雕工藝、拼版、裝印版、試雕刻和雕刻工序；

(8)鍍鉻：采用電鍍法，對版輥表面鍍鉻處理，并經過清洗、脫脂、鍍鉻和拋光工序處理。

其中，步驟(2)中600#砂帶拋磨6-8根版輥后需更換一次。

其中，步驟(3)中800#砂帶拋磨4-6根版輥后需更換一次。

其中，步驟(4)中3000#砂帶拋磨2-3根版輥后需更換一次。

以上所述的本發明實施方式，并不構成對本發明保護范圍的限定,任何在本發明的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的權利要求保護范圍之內。