[發明專利]轉盤式全自動動力鋰離子電池極耳成型機

有效

• 申請號: 201711036829.7
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107732155B
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 蔡天達
• 申請（專利權）人: 江蘇九藍新能源科技有限公司
• 主分類號: H01M4/139
• 分類號: H01M4/139
• 代理公司: 江陰市揚子專利代理事務所(普通合伙) 32309
• 代理人: 隋玲玲;陳強

本發明涉及一種轉盤式全自動動力鋰離子電池極耳成型機采用自動控制、連續自動完成的方式實現動力鋰離子電池極耳的自動化生產，其成型特點是：電磁加熱器快速加熱金屬表面，并利用金屬表面的熱量將附著在其表面的固態非金屬膜快速、充分熔融，從而不僅使金屬與固態非金屬膜能牢固的粘接成一個整體，而且使固態非金屬膜的外形基本保持不變，本裝置結構簡單，易于實現自動化生產，動力極耳膠頭自動裁切和廢料清理，消除了帶有靜電的廢料對產品的污染，排除了動力鋰離子電池因極耳產品（廢料）污染而失效的潛在風險。

技術領域

本發明為一種轉盤式全自動動力鋰離子電池極耳成型機，用于對電子元器件中的金屬和固態非金屬膜進行熱復合。

背景技術

電動汽車的發展極大的推動了動力鋰離子電池的規模化生產，而動力鋰離子電池極耳是其核心部件之一。動力鋰離子電池極耳目前主要是手工生產，其生產的主要工藝是：

1、金屬帶（純鋁和鍍鎳銅）表面處理。

2、貼片（固定金屬帶和固態密封膠的相對位置，同時雙面貼PET保護膜，生產模式有手工和自動貼片兩種方式，手工貼片見圖1。

3、熱復合（通過將銅塊加熱到150-160度左右，利用熱傳導的方式將貼于金屬帶兩面的固態密封膠與金屬表面進行熱復合，使金屬表面與雙面固態密封膠牢固的粘合在一起，這一過程通常由單工位或雙工位熱壓機手工完成，見圖2）。

4、手工精切固態密封膠長度尺寸。

5、手工摘除極耳兩面的PET保護膜。

6、手工精切金屬長度尺寸等十余個工步，

這樣才能完成一個產品的手工生產，手工生產需要大量的勞動力，且生產效率低，品質一致性差，特別是傳統的熱壓方式時間長，效率低，難以實現自動化生產。同時，由于產品生產流程長，產品自身很容易受到外界環境的污染，易出現批量性品質問題。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種的轉盤式全自動動力鋰離子電池極耳成型機。

本發明的目的是這樣實現的：

一種轉盤式全自動動力鋰離子電池極耳成型機，它從前到后設有送料裝置、工位加工轉臺、產品收集和二維碼生成裝置；

送料裝置包括材料盤，材料盤通過導料裝置送料，導料裝置的后側設置有定長伺服送料裝置，定長伺服送料裝置拖動金屬材料，經過導料裝置和校平裝置后送入裁切裝置中；

工位加工轉臺上裝有十個機械手，十個機械手均與機械手轉盤連接，每個機械手的外側設有工位與之對應，分別為取料工位、精確定位工位、貼膠預封工位、二次預封工位、電磁加熱成型工位、冷壓整形工位、精切短端工位、精切膠頭工位、精切長端工位、產品轉移平臺工位，由機械手抓取材料后退回原位，機械手轉盤轉動進入下一工位；

其中取料工位設于送料裝置的裁切裝置后，裁切完成的材料放置在取料工位后，由機械手抓取材料并依次放入精確定位工位、貼膠預封工位、二次預封工位、電磁加熱成型工位、冷壓整形工位、精切短端工位、精切膠頭工位、精切長端工位、產品轉移平臺工位中，依次是精確定位、雙面貼膠預封、二次預封、電磁加熱成型、冷壓整形、精切短端、裁切清理膠頭、精切長端,最后放入產品轉移平臺工位中；

產品收集和二維碼生成裝置包括產品收集機械手，產品收集用的機器人將產品轉移平臺工位上的產品取走，并放在產品收集筐內，產品收集周轉筐內的產品裝滿后，將二維碼生成裝置生成的二維碼，貼于產品收集周轉筐并送到產品的下一加工工序。

所述材料盤和導料裝置之間設置料帶張力控制裝置進行張力控制。

送料裝置上還設有第一材料傳感器、第二材料傳感器來對料帶的輸送進行監測。

精確定位工位的X、Y方向各有一個氣缸用于精確定位。