[發明專利]自動化固體發酵罐

在審

• 申請號: 201711036720.3
• 申請日: 2017-10-28
• 公開（公告）號: CN107603869A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 周長春;房華;周鳳云;張濤
• 申請（專利權）人: 沂源康源生物科技有限公司
• 主分類號: C12M1/34
• 分類號: C12M1/34;C12M1/16;C12M1/12;C12M1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種自動化固體發酵罐。

背景技術

發酵罐是用來生產微生物菌種是設備，在其制備過程中，通常是將調配好的培養基放入大型容器中，隨后整體放入發酵罐內，并配合攪拌設備，在發酵罐內進行培養，由于容器內培養基過多，很容易造成培養不均勻的現象，且目前常用的發酵罐，罐內溫度和壓力不易控制，可能會影響微生物菌種質量。

發明內容

根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是：提供一種解決了上述問題的，便于了微生物菌種培養過程中的溫度和壓力控制，提高了微生物菌種的培養效率，培養均勻，保證了微生物菌種質量的自動化固體發酵罐。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：自動化固體發酵罐包括橫向設置的罐體，罐體底部設有支撐架，罐體的前端設有密封門，罐體的內壁上設有夾套，罐體的后側內壁位置處設有菌盤放置架安放槽，菌盤放置架安放槽的下部兩側均設有導軌，導軌固定在罐體的內壁上，罐體的后側內壁上安裝有風扇，風扇連接至風扇電機，風扇電機位于罐體的后側外部；

罐體頂部依次設置有循環水出管、罐內壓力測量口、料溫測量口、罐內溫度測量口、培養空氣進管、夾套安全閥、壓力表、罐安全閥、蒸汽排汽管、抽真空管和蒸汽進汽管，罐體底部設置有罐內排水排汽管和夾套排水管，罐體后側設有循環水進管，其中循環水出管、夾套安全閥、夾套排水管和循環水進管與夾套相通，循環水出管、罐內壓力測量口、料溫測量口、罐內溫度測量口、培養空氣進管、罐安全閥、蒸汽排汽管、抽真空管和蒸汽進汽管、罐內排水排汽管與罐體的內部相通；

罐體內并排放置有多個菌盤放置架，其中最后側的菌盤放置架卡在菌盤放置架安放槽內，菌盤放置架包括放料架，放料架從上到下依次設置有上層放料腔、中層放料腔和下層放料腔，其中中層放料腔包括對稱設置的兩個放料腔，上層放料腔、中層放料腔和下層放料腔均為方形腔體，上層放料腔、中層放料腔和下層放料腔的兩側側壁上均對應設有多組菌盤放置槽，中層放料腔底部兩側的放料架上均并排安裝有多個滑輪，密封門上設有接種口；

罐體兩側設有噴淋水進管，噴淋水進管的出水端安裝有霧化噴頭，霧化噴頭位于罐體內。

噴淋水進管可以連接進水管路，將無菌水噴淋到罐體內，起到增濕降溫的效果。發酵罐的電氣控制由電氣控制柜完成。

所述的罐體兩側設有多個觀察窗。可以隨時觀察罐體內的情況。

所述的罐體的長度略大于三個菌盤放置架的長度之和。優選為在罐體內放置三個裝滿培養基的菌盤放置架，過多會影響微生物菌種培養效率，過少會浪費罐體空間。

所述的上層放料腔、中層放料腔和下層放料腔的兩側側壁上均對應設有10-20組菌盤放置槽，菌盤放置槽等間距并列設置。

所述的上層放料腔、中層放料腔和下層放料腔的后側面對應菌盤放置槽的位置處均設置有檔條。菌盤從放料架的前側面沿菌盤放置槽推入，至檔條位置處時被檔條擋住，使得放料架在移動過程中菌盤不易發生移動。

所述的上層放料腔、中層放料腔和下層放料腔的長度均為菌盤長度的兩倍。每個菌盤放置槽內可以放置兩個菌盤，使用效率更高。

所述的中層放料腔底部兩側的放料架上均并排安裝有2-4個滑輪。

所述的上層放料腔的頂部為向上凸起式結構。可以起到避免冷凝水聚集的效果。

使用原理為：

使用時，先在菌盤中放入調配好的培養基，隨后將菌盤依次推入菌盤放置架的上層放料腔、中層放料腔和下層放料腔的菌盤放置槽內，使得上層放料腔、中層放料腔和下層放料腔內裝滿帶有培養基的菌盤，隨后將放料架裝入罐體內，裝入時，滑輪位于導軌上，可以直接推入，在罐體內裝入3個菌盤放置架后，關閉密封門，通過蒸汽進汽管，向罐體內通入蒸汽，進行加壓蒸料滅菌，蒸料滅菌后，通過循環水進管在夾套內通入循環水，并通過抽真空管連接真空泵，對罐體內抽真空，對罐體內進行負壓降溫，壓力和溫度達到要求后，通過接種口進行接種，隨后通過培養空氣進管向罐體內通過無菌空氣，進行回壓。壓力回復后，即可進行微生物菌種培養，培養時間為72小時，罐體內保持恒溫、正壓，并保持適宜的濕度。通過風扇吹風、霧化噴頭噴淋、通入空氣和抽真空等方式，隨時保持罐體內的溫度、壓力和濕度。72小時培養結束后，即可出曲。