[發(fā)明專利]一種18650全自動(dòng)PACK生產(chǎn)線

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711036450.6
• 申請(qǐng)日: 2017-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN107910580A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘭胡文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 惠州市龍海科技有限公司
• 主分類號(hào): H01M10/04
• 分類號(hào): H01M10/04
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司44218
• 代理人: 潘麗君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及18650電池PACK生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種18650全自動(dòng)PACK生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

隨著清潔能源及電動(dòng)汽車行業(yè)的快速發(fā)展，電池的應(yīng)用也越來越廣泛，尤其是圓柱型干電池在電動(dòng)汽車上的應(yīng)用越來越普及。如特斯拉專用鋰電池，采用若干18650電芯并組裝為專用電池板，來做為整車的動(dòng)力來源，而這種方式也基本被業(yè)內(nèi)認(rèn)可并廣泛借鑒。因此目前市場上對(duì)電池組裝整理加工的需求越來越大，市場潛力巨大，而現(xiàn)階段與此對(duì)應(yīng)的自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的尚處于研發(fā)起步階段，導(dǎo)致目前國內(nèi)市場上出現(xiàn)真空期。行業(yè)內(nèi)傳統(tǒng)的電池PACK包裝生產(chǎn)通常采用人工方式加工，效率較低，多為小批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)布局合理、占地面積小、效率高、生產(chǎn)切換方便、靈活的18650全自動(dòng)PACK生產(chǎn)線。

本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種18650全自動(dòng)PACK生產(chǎn)線，包括A段生產(chǎn)線和B段生產(chǎn)線，所述A段生產(chǎn)線的出料端與B段生產(chǎn)線的入料端銜接，所述A段生產(chǎn)線和B段生產(chǎn)線上分別設(shè)有A段上下回流雙層倍速鏈和B段上下回流雙層倍速鏈，所述A段倍速鏈上設(shè)有若干個(gè)電芯治具A，所述B段倍速鏈上設(shè)有若干個(gè)電芯治具B，所述A段生產(chǎn)線自一端起至另一端依次設(shè)有電芯入治具工位、水管安裝工位、側(cè)板及保壓夾具安裝工位、上支架UV固化工位、上支架固化溢膠檢查工位、第一次翻轉(zhuǎn)工位、拆電芯治具工位、下支架安裝工位、下支架UV固化工位、下支架固化溢膠檢查工位、拆保壓夾具工位、轉(zhuǎn)入B段；所述B段生產(chǎn)線從與A段生產(chǎn)線連接的一端至另一端依次設(shè)有下支架頂面點(diǎn)膠工位、下支架上匯流排安裝保壓工位、第二次翻轉(zhuǎn)工位、上支架頂面點(diǎn)膠工位、上支架上匯流排安裝保壓工位、線序檢測工位、正面激光清洗工位、正面焊接工位、第三次翻轉(zhuǎn)工位、反面激光清洗工位、反面焊接工位、第四次翻轉(zhuǎn)工位、測試工位、吸塑蓋安裝工位和下料工位。本發(fā)明18650全自動(dòng)PACK生產(chǎn)線通過A、B兩面上下回流雙層倍速鏈，以及在倍速鏈上設(shè)置的各工位，各工位處可分別設(shè)置各工位需求的自動(dòng)化單機(jī)設(shè)備，該種上下回流雙層倍速鏈加單機(jī)自動(dòng)化設(shè)備柔性化組成，可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)能需求、工藝需求進(jìn)行靈活拆解組合，使電芯剝皮、電芯入治具、UV固化、激光清洗、鋁超焊等多個(gè)工位分別分置在倍速鏈上，形成一完整的生產(chǎn)線，其具有結(jié)構(gòu)布局合理、場地占地面積小、物流方便、人力配置少以及方便不同規(guī)格圓柱形電池成組生產(chǎn)切換等特點(diǎn)，其整體自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，而且使用靈活方便。

進(jìn)一步地，所述電芯入治具工位的一側(cè)設(shè)有電芯剝皮入殼機(jī)，所述電芯剝皮入殼機(jī)的上料端外部設(shè)有電芯分選機(jī)，經(jīng)電芯分選機(jī)分選后的電芯進(jìn)入電芯剝皮入殼機(jī)構(gòu)，所述電芯剝皮入殼機(jī)包括剝皮機(jī)構(gòu)和設(shè)有四軸機(jī)器人的入殼機(jī)構(gòu)，所述入殼機(jī)構(gòu)將經(jīng)剝皮機(jī)構(gòu)剝皮后的電芯送入A段上電芯入治具工位處的電芯治具上。電芯剝皮入殼機(jī)的設(shè)置，電芯經(jīng)剝皮入殼機(jī)剝皮后，由剝皮入殼機(jī)上的入殼機(jī)構(gòu)上的四軸機(jī)器人將其推入倍速鏈上的電芯入治具工位處的電芯治具上，電芯進(jìn)入電芯治具后，隨倍速鏈一起移動(dòng)至下一工位。

進(jìn)一步地，所述上支架UV固化工位和下支架UV固化工位的一側(cè)分別設(shè)有UV固化機(jī)。UV固化機(jī)的設(shè)置，當(dāng)上支架安裝在電芯上后，通過位于上支架UV固化工位處的UV固化機(jī)對(duì)上支架進(jìn)行固化，使上支架安裝穩(wěn)固，同樣地，當(dāng)下支架安裝在電芯上后，通過位于下支架UV固化工位處的UV固化機(jī)對(duì)下支架進(jìn)行固化，使下支架安裝穩(wěn)固。

進(jìn)一步地，所述上支架固化溢膠檢查工位和下支架固化溢膠檢查工位的一側(cè)分別設(shè)有溢膠檢查機(jī)，所述溢膠檢查機(jī)的下方設(shè)有不良品處理臺(tái)。上支架和下支架經(jīng)UV固化后，分別通過位于上支架固化溢膠檢查工位和下支架固化溢膠檢查工位處的溢膠檢查機(jī)對(duì)上支架和下支架的UV固化情況進(jìn)行溢膠檢查，檢查合格的良品隨倍速鏈進(jìn)入下一工位，檢查不合格的不良品流入各溢膠檢查機(jī)下方的不良品處理臺(tái)，由人工或設(shè)備對(duì)不良品進(jìn)行處理。

進(jìn)一步地，所述第一次翻轉(zhuǎn)工位、第二次翻轉(zhuǎn)工位、第三次翻轉(zhuǎn)工位和第四次翻轉(zhuǎn)工位的一側(cè)分別設(shè)有翻轉(zhuǎn)設(shè)備。翻轉(zhuǎn)設(shè)備的設(shè)置，用于翻轉(zhuǎn)電芯，使電芯頂部和底部進(jìn)行轉(zhuǎn)換，以便下一工位的加工處理。

進(jìn)一步地，所述拆電芯治具工位的一側(cè)設(shè)有電芯治具移送設(shè)備，所述電芯治具移送設(shè)備將抓取并移送至雙層倍速鏈的下層空閑位置。當(dāng)電芯上支架安裝并進(jìn)行溢膠檢查后，在第一次翻轉(zhuǎn)工位處由翻轉(zhuǎn)設(shè)備將電芯翻轉(zhuǎn)，使上支架位于下方，電芯治具位于上方，此時(shí)需要將電芯治具拆除，以便安裝下支架，電芯治具移送設(shè)備的設(shè)置，用于將電芯治具從電芯上拆除，然后將其移送到雙層倍速鏈的下層空閑位置，以供循環(huán)使用。