[發明專利]一種釩鐵冶煉脫硫方法

在審

• 申請號: 201711036357.5
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107723414A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 潘成;陳海軍;杜光超;景涵
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙)51124
• 代理人: 許澤偉

技術領域

本發明涉及鐵合金冶煉技術領域，尤其是一種釩鐵冶煉脫硫方法。

背景技術

釩一般以釩鐵、釩氮、氮化釩鐵合金的形式添加到鋼鐵生產中，用以提高鋼的強度、韌性、延展性和耐熱性，含釩合金鋼廣泛應用于輸油/輸氣管道、建筑、橋梁、鋼軌等生產建設中。

釩鐵是最常用的含釩剛合金化原料。釩鐵冶煉是用還原劑將含釩原料(三氧化二釩或五氧化二釩)在高溫下還原成金屬釩并熔于鐵水得到釩鐵合金。目前釩鐵冶煉技術中根據還原劑的不同一般將冶煉方法分為碳熱法、硅熱法和鋁熱法三種方法。而根據冶煉設備不同可分為電爐法和爐外法。目前釩鐵冶煉最常用的工藝是點硅熱法和電鋁熱法，點硅熱法廣泛用于冶煉普通FeV₅₀，而電鋁熱法因為鋁的還原活性強，還原過程發熱量大，適用于冶煉含釩品位高、雜質元素含量低的高釩釩鐵FeV₈₀。

釩鐵合金國家標準根據合金中各元素含量的不同將釩鐵合金分為A級品及B級品。合金中S含量超標是造成產品降級或者不合格的主要原因，因此控制合金中S含量，對提高產品品級率具有重要意義。目前，在釩鐵冶煉過程中一般通過調整爐渣堿度的方式來進行脫硫，通過降低三氧化二釩和五氧化二釩中S的含量來控制釩鐵合金中的S含量，但是以此種方式在氧化釩生產工序中降低S含量不僅會增加過程成本，增加生產工序，同時也會降低生產效率，另外在氧化釩生產過程中難免出現成分波動，一旦氧化釩中S含量偏高，必然會導致釩鐵合金中S含量超標。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種釩鐵冶煉脫硫方法，能簡單有效的在釩鐵冶煉工序中進行脫硫。

為解決上述技術問題本發明所采用的技術方案是：一種釩鐵冶煉脫硫方法，包括以下步驟：

a、配料、加料并送入冶煉爐；

b、通電加熱；

c、精煉調渣；

d、澆注、破碎成型；

步驟b中通電加熱至合金與熔渣分離后，利用噴槍插入熔渣層噴吹脫硫劑；所述脫硫劑成分為：4～8份鎂粉、0～4份鋁粉、2份鐵粉。

進一步的是：所述鎂粉的粒度為60～80目，鋁粉的粒度為60～80目，鐵粉粒度≤1mm。

進一步的是：步驟a中所述配料為取石灰、鋁、鐵、V₂O₃和/或V₂O₅按釩鐵合金成分要求配制成料。

進一步的是：所述步驟c中噴槍的插入深度為熔渣層總厚度的30％～70％。

進一步的是：所述步驟c中噴吹壓力為0.3MPa～0.5MPa。

進一步的是：所述步驟c中噴吹時間為60～150秒。

進一步的是：所述步驟c中噴吹脫硫劑時冶煉爐處于旋轉狀態。

本發明的有益效果是：通過在冶煉爐中進行冶煉時對熔渣層內噴吹脫硫劑，脫硫劑中的鋁粉用于還原熔渣中殘余的氧化釩，鎂粉用于脫除合金中的S，本發明對釩鐵冶煉工序的影響較小，不會受氧化釩原料中S含量的影響，脫硫操作簡單，能提高脫硫效率和脫硫質量。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面結合實施例對本發明進行進一步的說明。

本發明公開了一種釩鐵冶煉脫硫方法，包括以下步驟：

a、配料、加料并送入冶煉爐，配料為取石灰、鋁、鐵、V₂O₃和V₂O₅按釩鐵合金成分要求配制成料，或取石灰、鋁、鐵、V₂O₅按釩鐵合金成分要求配制成料，或取石灰、鋁、鐵、V₂O₃按釩鐵合金成分要求配制成料；

b、通電加熱；

c、精煉調渣；

d、澆注、破碎成型。

本發明通過在步驟b中通電加熱至合金與熔渣分離后，利用噴槍插入熔渣層噴吹脫硫劑進行脫硫；所述脫硫劑成分為：4～8份鎂粉、0～4份鋁粉、2份鐵粉。其中，鎂粉的粒度為60～80目，鋁粉的粒度為60～80目，鐵粉粒度≤1mm。噴槍的插入深度為熔渣層總厚度的30％～70％；噴吹壓力為0.3MPa～0.5MPa；噴吹時間為60～150秒。

在噴吹脫硫劑時，保持冶煉爐處于旋轉狀態，使脫硫劑能均勻噴吹到熔渣層的各處，可提高脫硫效率與脫硫質量。

實施例1