[發(fā)明專利]一種發(fā)光涂料及其制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711036300.5
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107629635A
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發(fā)明（設計）人: 羅勇彬;羅發(fā)銀
• 申請（專利權）人: 惠州市華昱美實業(yè)有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D129/14;C09D133/02;C09D5/22;C09D7/61;C09D7/65
• 代理公司: 惠州市超越知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)44349
• 代理人: 陳文福

技術領域

本發(fā)明涉及涂料技術領域，具體為一種發(fā)光涂料及其制備工藝。

背景技術

發(fā)光涂料是具有發(fā)射出熒光的特性的涂料品種，故而可以用它來涂飾各種標志，能起到夜間指示的作用，發(fā)光涂料一般根據(jù)其熒光發(fā)射機理的不同，而分為蓄光性發(fā)光涂料和自發(fā)性發(fā)光涂料。蓄光性發(fā)光涂料，是由成膜物質、熒光顏料和填充劑等組成的，成膜物質用來展布于粘接熒光顏料，便于涂刷后熒光顏料固結在涂膜之中。自發(fā)性發(fā)光涂料，是在熒光顏料的余輝消失后，因放射性物質放出的射線，刺激熒光顏料重獲激發(fā)，而后熒光顏料分子又回到基態(tài)發(fā)出熒光從而使得涂料會持續(xù)發(fā)光的涂料類別，隨著高速公路建設進度的加快，特大橋梁和特長隧道在整個工程中所占比重越來越大，隨之而來出現(xiàn)兩個問題：隧道越長，在出現(xiàn)交通事故時救援和逃生困難就越大，特別是在出現(xiàn)火災情況時，往往會導致隧道照明電路停電，這樣逃生就是一大困難；隧道越長，相應照明設施的配備更多，從而增加了能耗。

所以，如何設計一種發(fā)光涂料及其制備工藝，成為我們當前要解決的問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供一種發(fā)光涂料及其制備工藝，適用于噴涂和內墻修飾廣告用，該發(fā)光涂料成膜后，吸光10-20分鐘，可在黑暗處持續(xù)發(fā)光12小時，且吸光和發(fā)光過程可無限循環(huán)，具有優(yōu)良的耐侯性、耐光性，同時無毒無味無腐蝕，對壞境無污染，且封閉性好，強度高，無裂紋，采用的基料為環(huán)氧樹脂系列，具有良好的透光性、粘結強度和力學性能等；針對隧道內部行車環(huán)境黑暗且密閉而研制，該涂料具有亮度高，余輝時間長等特點，其優(yōu)良的發(fā)光性能可有效提高隧道內行車安全系數(shù)，降低能耗；制備工藝簡單，屬環(huán)保產(chǎn)品，有望在全國大力推廣使用，帶來顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，可以有效解決上述背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種發(fā)光涂料，以重量份數(shù)計為：環(huán)氧樹脂20-30份、聚乙烯醇縮定醛10-20份、乙醇10-20份、無水乙醚5-10份、氣相二氧化硅1-5份、發(fā)光顏料20-30份、壓電陶瓷顆粒10-30份、鈦白粉15-20份、熒光素10-15份、云母粉5-10份、滑石粉10-15份、聚丙烯酸5-10份、碳化硅5-10份、白泥5-10份、水泥15-20份、水80-100份、膠黏劑1-5份、固化劑22-25份和潤濕劑1-2份。

一種發(fā)光涂料制備工藝，包括如下步驟：

1）混合：首先按照各組分原料稱取原料，然后將環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇縮定醛、無水乙醚、氣相二氧化硅、發(fā)光顏料、壓電陶瓷顆粒、鈦白粉、熒光素、云母粉、滑石粉、聚丙烯酸、碳化硅溶解在水或乙醇溶液中充分混合，得到混合溶液，備用；

2）加熱烘干：將步驟1）中得到的混合溶液，放入到加熱容器中，一邊攪拌一邊進行加熱，加熱時間為30min，得到混合粘稠液，將得到的混合粘稠液放入到烘干設備中進行烘干，即得到烘干物料A，其中烘干具體為包括一級干燥、二級干燥、冷卻和除塵，先通過熱源使高溫煙氣爐產(chǎn)生高溫煙氣給一級滾筒干燥機和二級滾筒干燥機加熱；物料進入一級滾筒干燥機內進行一級干燥后再進入二級滾筒干燥機進行二級干燥；經(jīng)二級干燥的物料進入冷卻機冷卻，冷卻后的物料進行包裝；高溫煙氣由二級滾筒干燥機進入旋風分離器除塵，再通過引風機進入水膜除塵器除塵后排入大氣；

3）制粉：將步驟3）中得到的烘干物料A通過球磨機進行研磨制粉，得到混合粉體，其中球磨工藝具體為將烘干物料A、水以及一次研磨球石按照比例投放到第一段球磨罐中，第一段球磨罐對所添加的烘干物料A、水以及一次研磨球石進行混合攪拌，一次研磨球在攪拌混合過程中對烘干物料A進行一次中間細度粉碎，球磨罐對料液攪拌若干時長后，漿料中的烘干物料A被研磨至一個中間細度，即將漿料抽出，同時過濾漿料中的一次研磨球石，過濾后的漿料被投放到第二段球磨罐中，在第二段球磨罐中按照一定的比例添加二次研磨球石，并在預定的時間內對漿料進行攪拌，第二段球磨罐中的二次研磨球石對漿料中的烘干物料A進行二次的精細研磨，直到實現(xiàn)最終的細度；

4）攪拌成型：先將步驟3）中得到的混合粉體、白泥和水泥加入反應釜中，混合均勻后加入、膠黏劑和潤濕劑，在溫度為40-50℃下保溫攪拌8-10h，最后加入固化劑攪拌混合均勻，即得成品。