[發(fā)明專(zhuān)利]一種改善金屬及其合金表面特性的噴涂處理方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711036137.2 | 申請(qǐng)日: | 2017-10-30 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107761041B | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-11-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳彬;焦蘭榮;劉雪飛 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 阜南縣民安人防工程設(shè)備有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C23C4/131 | 分類(lèi)號(hào): | C23C4/131;C23C4/02;C23C4/06 |
| 代理公司: | 合肥廣源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129 | 代理人: | 李顯鋒 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 改善 金屬 及其 合金 表面 特性 噴涂 處理 方法 | ||
1.一種改善金屬及其合金表面特性的噴涂處理方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)金屬表面預(yù)處理:
a.先用砂紙對(duì)待加工的金屬材料表面進(jìn)行打磨處理,完成后用去離子水洗去碎屑后備用;
b.將操作a處理后的金屬材料浸入到除油液中洗去表面油脂類(lèi)雜質(zhì)后取出,然后用去離子水沖洗一遍后備用;所述的除油液中各成分及其對(duì)應(yīng)的重量百分比為:氫氧化鈉5~8%、焦磷酸鈉2~4%、檸檬酸鈉1~3%、硼酸鈉0.5~1.5%,余量為水;
c.將操作b處理后的金屬材料放入干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥處理,取出后再對(duì)其表面進(jìn)行噴砂處理,最后用壓縮空氣對(duì)其表面進(jìn)行噴吹處理,完成后取出備用;
(2)金屬表面噴涂處理:
a.對(duì)步驟(1)處理完成后的金屬材料進(jìn)行表面電弧噴涂處理,具體是將金屬材料放入到氮?dú)猸h(huán)境中,用電弧噴涂機(jī)對(duì)其表面進(jìn)行噴涂處理,完成后取出即可;所述的電弧噴涂處理期間控制電壓為25~27V,電流為90~100A,空氣壓力為0.5~0.7MPa,噴涂的角度為90°,控制噴涂的距離為90~110mm;
b.在操作a電弧噴涂處理的同時(shí),還對(duì)金屬材料表面噴射復(fù)合液處理,所述的復(fù)合液中各成分及其對(duì)應(yīng)的重量百分比為:丙烯酸3~5%、鈦酸酯偶聯(lián)劑1.5~2%、氯化銨0.3~0.5%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.1~0.3%、納米二氧化硅1~2%,余量為水;所述的納米二氧化硅的顆粒大小為20~80nm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善金屬及其合金表面特性的噴涂處理方法,其特征在于,步驟(1)操作a中所述的砂紙的目數(shù)為300目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善金屬及其合金表面特性的噴涂處理方法,其特征在于,步驟(1)操作c中所述的噴砂處理時(shí)采用的噴砂介質(zhì)為棕剛玉砂,其粒度為10#。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善金屬及其合金表面特性的噴涂處理方法,其特征在于,步驟(2)操作b中所述的復(fù)合液經(jīng)過(guò)霧化后再進(jìn)行噴射,其噴射的角度與電弧噴涂的角度呈45°。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態(tài)覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長(zhǎng)形材料的鍍覆





